Показатели использования производственной мощности (ПМ)

1) Для общей оценки степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности К_им по формуле

, (4.31)

и среднему коэффициенту сменности работы оборудования К_см по формуле

, (4.32)

или К_см = (С₁ + С₂ + С₃) / С_об, (4.33)

где С₁, С₂, С₃ – количество станков работающих в 1,2 и 3 смену; С_об – общее количество оборудования в подразделении; С – среднегодовое количество единиц оборудования; N_i– годовой выпуск продукции соответствующего наименования; τ_i – трудоемкость данного вида работ; m – номенклатура программы производства продукции;М_пл – расчетная (плановая) ПМ.

На машиностроительном заводе К_см :

- при двух сменах обычно 1,7-1,9;

- при 3-х сменах – 2,5-2,7

2) Оценка и анализ использования оборудования производят с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки на оборудования и рассчитывается тремя способами в зависимости от выбранного фонда времени:

К_экс1 = Ф_факт / Ф_к , (4.34)

К_экс2 = Ф_факт / Ф_н, (4.35)

К_экс3 = Ф_факт / Ф_пл, (4.36)

где Ф_факт – время фактически отработанное оборудованием; Ф_к – календарный фонд времени; Ф_н – нормативный (режимный) фонд времени; Ф_пл – эффективный (полезный) фонд времени.

3) Для дальнейшей оценки использования производственной мощности принимают показатели, отражающие удельный вес оборудования по следующим направлениям:

а) установленного оборудования по всему наличному составу:

У₁ = К_у / К_нал , (4.37)

где К_нал – все оборудование; К_у – установленное оборудование.

б) фактически работающего оборудования по всему наличному составу:

У₂ = К_ф / К_нал , (4.38)

где К_ф – фактически работающие оборудование.

в) фактически работающие по всему установленному оборудованию:

У₃ = К_ф / К_у (4.39)

5) Для оценки использования оборудования по мощности используют коэффициент интенсивного использования оборудования:

К_инт = Нв_факт / Нв_норм, (4.40)

где Нв_факт – фактическая выработка продукции; Нв_норм – нормативная выработка по паспортным данным.

6). Обобщающим является коэффициент интегрального использования оборудования, который учитывает недостатки использования, как по мощности, так и по производительности:

К_интегр = К_инт ∙ К_экс. (4.41)

Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов. Поэтому после расчетов делают вывод о выполнении плановых показателей и намечают резервы улучшения использования ПМ, которые делятся на 3 группы:

1. Экстенсивные резервы:

- увеличение количества установленного и фактически работающего оборудования;

- совершенствование организации ремонта;

- сокращение производственных циклов сборочно-монтажных работ;

- рациональное использование производственных площадей;

- изменение технологии и передача части работ на менее загруженное оборудование.

2. Интенсивные резервы:

- совершенствование конструкции выпускаемых изделий;

- обновление и модернизация оборудования;

- внедрение научной организации труда.

3. Повышение образовательного уровня рабочих.

У станочников с низким образовательным уровнем полезное использование станков составляет не более 80%. Дальнейшее образование повышает полезное использование станков на 0,7% за каждый год обучения.

Образование влияет следующим образом на использование оборудования:

- при повышении квалификации от 1 до 3 лет полезное использование оборудования составит 92%;

- при повышении квалификации свыше 15 лет – 98%

Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятий

Предприятия для осуществления своей деятельности используют различные экономические ресурсы, включающие основные производственные фонды и оборотные средства. В краткосрочном периоде планирования спроса на экономические ресурсы заключается в том, что предприятие приобретает какой-то определенный ресурс на конкурентном рынке и, в свою очередь, реализует произведенную продукцию на соответствующем рынке. Любое предприятие, планируя величину прибыли, должно оценивать выгоды от приобретения каждой дополнительной единицы ресурсов, позволяющей ему производить и продавать больше продукции. Предприятие принимает решение о приобретении дополнительных ресурсов на основе сравнения получаемого или планируемого предельного дохода от применения этого ресурса с его предельными издержками.

Перспективное планирование потребности различных ресурсов на каждом предприятии ориентировано на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной эффективностью производства.

Существует два подхода к совершенствованию перспективного планирования ресурсов:

1) необходимость применять в стратегическом планировании укрупненные методы определения потребности экономических ресурсов;

2) возможность использовать натуральные показатели (измерители) расхода производственных ресурсов.

В процессе планирования потребности ресурсов длительного пользования должны решаться следующие задачи:

– определение состава необходимых входных ресурсов и их группировка по видам, функциям, способам закупки, срокам хранения и другим признакам;

– установление обоснованных сроков закупки требующихся ресурсов;

– выбор основных поставщиков по видам необходимых предприятию ресурсов;

– согласование с поставщиками основных требований производства к качеству входных ресурсов;

– расчет потребных ресурсов, размера транспортных партий и числа поставок материалов и комплектующих изделий;

– определение издержек на приобретение, транспортировку и хранение материальных ресурсов.

Планирование потребности входных ресурсов является наиболее разработанной стадией внутрипроизводственного управления. Однако, на большинстве наших и зарубежных предприятиях определение потребности ресурсов сводится в основном лишь к финансовому планированию. Деньги не являются единственным и наиболее важным ресурсом в перспективном или стратегическом планировании. Потому, что нельзя купить в нужное время технологическую энергию или профессиональную квалификацию персонала, которых нет в наличии или их потребность не была ранее запланирована. В любом случае более вероятно, пишет Р. Л. Акофф, что квалифицированные специалисты быстрее привлекут деньги, а не деньги привлекут их. Поэтому, при планировании входных ресурсов, производственных сооружений, технологического оборудования, а также различных категорий персонала и других ресурсов длительного применения экономисты-плановики обычно рассчитывают следующие важнейшие показатели:

1. Сколько потребуется ресурсов каждого вида, когда и где они будут использоваться?

2. Какое количество ресурсов будет в наличии в необходимом месте и в планируемое время, если поведение предприятия и среды останется в будущем неизменным?

3. Каков разрыв между требующимися и имеющимися ресурсами на предприятии?

4. Как устранить этот разрыв, и какие источники лучше для этого использовать?

5. Каковы будут затраты на устранение разрыва в потребности различных ресурсов?

Рассмотрим более подробно перспективное планирование различных ресурсов на примере машиностроительных предприятий. Планируемая потребность входных ресурсовопределяется как:

, (6.1)

где Р_i – ассортимент ресурсов для выполнения годовой программы N_j объема предприятия по j-ой номенклатуре продукции; Н_расхj – норма расхода j-го ресурса на одно изделие.

В ходе планирования перспективной потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать их наличие в будущем, а также ожидаемый рост рыночных цен. В мировой практике существуют три способа противопоставления дефициту и высокой стоимости ресурсов:

- замена материала;

- вертикальная интеграция;

- изменение технологии.

Перспективное планирование потребности предприятия в технологическом оборудовании может осуществляться двумя приближенными методами:

– соотношением общей станкоемкости выпускаемой продукции и эффективного фонда времени работы единицы оборудования;

– делением совокупного объема производства продукции, работ или услуг на производительность одного станка.

Планируемая потребность предприятия в производственных площадях, сооружениях зависит от количества дополнительно вводимого оборудования. Зная число станков и занимаемую одним станком площадь, можно рассчитать и общую производственную площадь, а также решить вопрос о возможности ее аренды или сооружения в перспективном плане. Плановые решения, связанные с производственными сооружениями и технологическим оборудованием, всегда зависят от оценок будущего спроса. Гибкость планов и способность к расширению деятельности предприятия являются наиболее очевидными защитными мерами против неопределенности перспективного планирования производственных ресурсов, в том числе и трудовых.

Трудовые ресурсы как экономическая категория – это совокупность трудоспособного населения, потенциально готового участвовать в производстве материальных ценностей и оказании услуг на рынке труда. Они включают в свой состав все работоспособное, экономически активное население соответствующего территориального, отраслевого или иного уровня (страны, региона, промышленного комплекса). Таким образом, трудовые ресурсы — это часть населения соответствующего рабочего возраста, обладающего физической и интеллектуальной способностью к труду.

Состав трудовых ресурсов страны или региона характеризуется многими количественными и качественными показателями. Первые отражают численность трудоспособного населения по полу, возрасту или регионам, вторые – по уровню профессионального образования, квалификационному составу, производственному опыту и т.д. Соотношение трудовых ресурсов по отдельным категориям определяет соответствующие их характеристики или показатели по составу и структуре. Для анализа возрастной структуры трудовых ресурсов в отечественной практике принято выделять четыре их группы: молодежь – от 16 до 29 лет, средний возраст – в пределах 30–49, предпенсионный – соответственно 50–55 и 50–60 для женщин и мужчин и пенсионный возраст. В научных и практических целях могут быть установлены и другие возрастные интервалы, к примеру, через 5 или 10 лет.

Основой для определения количественных и качественных характеристик трудовых ресурсов служат следующие исходные данные: общая численность населения, средняя продолжительность жизни человека, установленный период рабочего возраста, доля трудоспособного населения, среднее количество отработанных часов, основные показатели трудовых затрат и уровня квалификации рабочей силы и т. д. Численность населения относится к наиболее общим показателям людских ресурсов и служит базой для расчета количества трудоспособных лиц. Из общей численности людей рабочего возраста вычитается число обучающихся и нетрудоспособных лиц. Численность трудоспособного населения обычно устанавливается по данным периодически проводимой переписи с последующей корректировкой полученных результатов.

Планируемые натуральные показатели перспективной потребности разнообразных экономических ресурсов служат основой для определения необходимых капитальных вложений или инвестиций в предприятие.

Совокупное планирование

Совокупное планирование– среднесрочное планирование производственных мощностей, охватывает период от 2 до 12 месяцев.

Цель совокупного планирования – создание плана производства, который эффективно использует ресурсы организации для удовлетворения ожидаемого спроса (уровень производительности, уровень занятости и кадровая политика, по поддержанию и изменению уровня запасов, заказам и субподрядам).

Среднесрочное планирование

Организация принимает производственные решения на трех уровнях (рис.6.1.):

1. Долгосрочные решения включают: выбор товаров и услуг (т.е. определение вида товаров и услуг, которые компания предлагает потребителям), определение объема и расположения производства, вопросы выбора и размещения оборудования.

2. Среднесрочные решения связано с общим уровнем занятости, объемом выпуска продукции и запасов.

3. Краткосрочные решения – рабочие графики, определение уровня загрузки оборудования, последовательности рабочего процесса и т.п.

Рис. 5.1. Уровни планирования

На промышленных предприятиях разрабатывается план производства (для организаций обслуживания – план детальности), который составляет основу для более детального планирования, которое, в конце концов, приводит к контрольному графику (рис. 6.2).

Рис. 5.2. Последовательность планирования

Совокупное планирование начинается с прогноза ожидаемого спроса на среднесрочный период. За этим следует общий план удовлетворения спроса путем определения уровня выпуска, уровня занятости и запасов готовой продукции. Здесь рассматривают несколько альтернативных планов, исследуя каждый из них на осуществимость и стоимость. План производства является конечным результатом совокупного планирования.

Задача совокупного планирования – достижение приблизительного соответствия уровней спроса и предложения на весь планируемый период.

Исходные данные для совокупного планирования представлены в табл. 6.1.

Таблица 5.1. Входные параметры совокупного планирования

В совокупном планировании используют следующие стратегии (рис. 6.3):

1. Поддержание постоянного уровня рабочей силы.

2. Поддержание стабильного объема выпуска.

3. Выравнивание спроса в различные периоды.

4. Использование комбинации переменных решения.

Рис. 5.3. Сравнение стратегии постоянного уровня производства и

стратегии «погони за спросом»

При совокупном планировании ищут способ сбалансировать спрос и предложение в рамках установленных ограничений с минимальными расходами. Альтернативные варианты решений обычно оцениваются по общей стоимости их осуществления.

Общая процедура совокупного планирования включает следующие этапы:

1. Определить спрос на каждый период.

2. Определить производственные возможности на каждый период (рабочее время, использование сверхурочных работ, возможность субподрядов).

3. Определить политику компании в данной области – например, поддержание стабильного запаса на уровне 5% от спроса, поддержание относительно стабильной численности рабочей силы и т.п.

4. Определить расходы на единицу продукции в случае обычного режима работы, сверхурочных работ, субподрядов, поддержания запасов, резервных заказов, и другие важные статьи расходов.

5. Разработать альтернативные планы и рассчитать стоимость реализации каждого.

6. Если подходящие планы найдены, выбрать из них один, в наибольшей степени отвечающий поставленной цели. В противном случае вернуться к п.5.

Неформальные методы совокупного планирования

Неформальные методы заключаются в создании простых таблиц или графиков, которые позволяют визуально сравнить проектные значения спроса с существующими производственными возможностями. Альтернативы обычно оцениваются с точки зрения их общей стоимости. Основной недостаток таких методов – они не всегда ведут к выбору оптимального совокупного плана.

Очень часто для создания и анализа альтернатив используются графики или схемы последовательного развития. На рис. 6.4 показан совокупный график плана с устойчивым объемом выпуска (наклон штриховой линии показывает уровень производства) и погашением колебаний спроса за счет запасов.

Рис. 6.4. Совокупный график

Для определения числа рабочих, уровня запасов и стоимости реализации конкретного плана используют следующие формулы:

1) число рабочих в любой период

2) уровень запасов в конце данного периода

3) средний уровень запасов для определенного периода

(начальный уровень запасов + конечный уровень запасов) / 2

4) соимость реализации конкретного плана на данный период можно определить с помощью суммирования всех соответствующих расходов

К производственным расходам относятся расходы при нормальном режиме работы, сверхурочных работах и использовании субподряда. Соответствующие издержки рассчитываются следующим образом: