Эффективности использования ОПФ

Для хар-ки использования ОПФ применяют систему стоимостных и натуральных показателей. К стоимостным относятся:

- фондоотдача, характеризующая степень использования ОПФ, т.е. кол-во продукции в натуральной и стоимостном выражениях, получаемое с каждого рубля ОПФ.

, где

В – годовой выпуск продукции в натуральном исчислении

Ц – оптово-отпускная цена единицы продукции

Ф_ср-год – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

- фондоемкость продукции, характеризующая долю стоимости ОПФ, приходящуюся на пр-во единицы продукции.

;

чем меньше ОПФ тратим на пр-во, тем лучше.

- фондовооруженность труда – показывает, сколько ОПФ в денежном выражении приходится на одного работающего.

Ф_акт – стоимость активной части ОПФ

Ч – среднесписочная численность работающих.

Чем больше Фв, тем ниже себестоимость.

К натуральным показателям относятся:

- энерговооруженность труда

, где

Э_факт – фактический расход различных видов энергии, кВт/час

Ч – численность среднесписочная.

- для характеристики темпов обновления ОПФ применяется коэффициент выбытия ОПФ

, где

Фвыв – стоимость выводимых в течение года ОПФ

Фн – стоимость ОПФ на начало года.

- коэффициент обновления ОПФ

, где

Фвв – это стоимость вводимых в течение года новых фондов

Фк – стоимость ОПФ на конец года.

- рентабельность производственных фондов, характеризующая эффективность использования ОПФ, т. е. размер прибыли в %, получаемой с каждого рубля производственных фондов. Если речь идет только об ОПФ, то рентабельность рассчитывается:

если же речь идет о производственных фондах, то рентабельность рассчитывается по формуле:

, где

П – годовая прибыль предприятия

Ц – оптово-отпускная цена единицы продукции

С – себестоимость единицы продукции

В – годовой выпуск продукции

Ф_ср-год – среднегодовая стоимость ОПФ

О_н – средний остаток нормируемых оборотных средств.

- коэффициент экстенсивности, характеризующий степень исп-ия оборудования во времени

или , где

Т_факт – время фактической работы оборудования в году

Т_кал – год – 365 суток = 8760 часов

Т_план – время работы оборудования в году по плану.

- коэффициент интенсивности, хар-щий степень исп-ия оборудования по мощности

В_факт – фактический годовой выпуск продукции

В_пл – выпуск продукции по плану за 1 год.

- коэффициент сменности работы оборудования

Т_Факт маш-смен – число фактически отработанных оборудованием машино-смен за сутки

n – общее число установленного оборудования.

В цехе установлено 100 станков. В 1-ю смену отработали все 100, во 2-ю 80, а в 3-ю – 60. Рассчитать фактический и максимально возможный коэффициент.

Пути повышения эффективности

1. Своевременная замена морально и физически устаревшей техники новой, более прогрессивной.

2. Сокращение плановых и ликвидация внеплановых простоев оборудования.

3. Применение прогрессивной технологии катализаторов и интенсификаторов техпроцессов.

4. Повышение квалификации кадров, их трудовой и производственной дисциплины.

5. Сокращение численности управленческого персонала.