Электролитная пайка

Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит при протекании через него электрическо­го тока. Анодом служит металлическая ванна, наполненная водным раствором электролита. Наиболее пригодны электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водо­рода вокруг катода. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот, щелочей (Na₂CO₃, N₂SO₄,NaOH, KOH, HCl и др.).

При прохождении тока через электролит вокруг паяемой детали (катода) образуется своеобразная "рубашка" из паров воды и водо­рода, которая разрывает сплошной контакт жидкого электролита с катодом. Ток большой плотности проходит на катод через тонкие мостики жидкого электролита. Слой газа возле катода начинает све­титься вследствие искровых разрядов между газом и катодом. Ионы водорода бомбардируют катод, отдавая ему кинетическую энергию. Вследствие этих явлений происходит интенсивный нагрев катода.

Режим нагрева в электролитах зависит от состава и температуры электролита, напряжения и плотности тока, времени нагрева. Температура нагрева катода в электролите может быть достаточно высокой (1500°С).

При нагреве в электролитах наблюдается неравномерность плот­ности тока на поверхности катода, особенно на деталях сложной формы. Высокая плотность тока наблюдается на острых кромках и выступающих частях нагреваемой детали, которые могут оплавляться. Для выравнивания плотности тока на поверхности детали сложной формы экраны из огнеупорных электроизоляционных материалов.

Пайка в электролите дает возможность паять разнородные ме­таллы, окислы которых способны восстанавливаться в среде водоро­да. Большая скорость нагрева, автоматизация процесса может обеспечить большую производительность при высоком качестве пая­ных соединений.

Этот способ пайки целесообразно применять для мелких и прос­тых по форме деталей.