Припои для пайки.

Припои подразделяют на две группы: готовые припои и образую­щиеся при пайке. Наиболее широкое распространение нашли готовые припои, которые классифицируют по следующим признакам: по темпе­ратуре их автономного плавления, по степени расплавления при пай­ке; основному компоненту; способности к флюсованию; способу изго­товлению; виду полуфабрикатов.

В зависимости от температуры автономного плавления припой разделяют на особо легкоплавкие (Тпл. < 145°C), легкоплавкие (145°С > Тпл. < 450°C), среднеплавкие (450°С > Тпл. < 1100°C), вы­сокоплавкие (1100°С > Тпл. < 1850°C), тугоплавкие ( Тпл. > 1850°C).

К особо легкоплавким припоям относятся сплавы на основе вис­мута, индия, таллия, олова, свинца, кадмия, ртути, цинка.

К легкоплавким припоям относятся сплавы на основе алюминия, магния и меди.

Среднеплавкие припои включают сплавы на основе магния, се­ребра, меди, золота, некоторые титановые, палладиевые и никелевые сплавы.

Высокоплавкие припои изготовляют на основе никеля, железа, и других тугоплавких металлов. Припои на основе тугоплавких метал­лов с температурой плавления выше 1850°С относятся к классу ту­гоплавких.

По степени расплавления при пайке припой подразделяют на полностью и частично расплавляемые, частично расплавляемые при­пои (композиционные припои) состоят из тугоплавкого наполнителя и легкоплавкого металла или сплава. В композиционных припоях напол­нитель может быть в виде порошка, который при пайке не плавится, такой припой называют металлокерамическим.

В композиционных припоях другого вида наполнитель может сос­тоять из проволоки, сетки, волокон, который смачивается плавящей­ся составляющей припоя в процессе пайки (армированные припои). Композиционный припой может быть изготовлен путем предварительно­го прессования и спекания порошка или другого наполнителя в бри­кет, пропитки последнего жидким припоем и прокатки в фольгу.

Если в припое содержится более 50% одного из компонентов, название припоя дается по этому компоненту. При этом различают припои оловянные, кадмиевые, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, серебренные, кобальтовые, никелевые марганцевые, золотые, палладиевые, платиновые, титановые, железные, циркониевые, молиб­деновые, ванадиевые и другие.

Припои с близким содержанием компонентов называются по двум или трем названием металлов, например, оловянно-свинцовые, мед­но-никелево-марганцевые и другие.

Существуют припои, обладающие свойствами самофлюсования. Эти припои содержат легирующие элементы-раскислители (литий, калий, натрий, фосфор, бор).

Припои изготовляют в виде кружков, листов, лент, фольги. Применяют также слоистые припои, где хрупкие и пластичные состав­ляющие припоя прокатывают совместно и получают достаточно пластич­ные пластины, ленты, фольгу. Применяют также припои в виде порош­ков, которые получают измельчением в шаровых, и вибрационных мельницах, или распыляют жидкий припой в струе пара, газа, аргона.

Порошковые припои удобно применять в виде паст, где ис-пользуются связующие вещества, испаряющиеся при пайке (бура, бор­ная кислота, акриловая смола, полистирол с соответствующими рас­творителями).

Для удобства применения припои на основе олова часто выпол­няют в виде проволоки, содержащей до пяти каналов, заполненных активированной канифолью, составляющей до 2.5% массы припоя.

Ко второй группе относятся образующиеся при пайке припои: контактно-реактивные, реактивно-флюсовые и контактные твердофазо­вые припои.