Пеноизол.
Пеноизол используется в тепловой изоляции в качестве прокладочного слоя предохраняющих конструкций, а также для утепления полов, стен, потолков, крыш строений, теплоизоляционных трубопроводов (в форме мягкого или твердого покрытия типа «скорлупа»). Для теплоизоляционного пеноизола характерны высокие теплозащитные и звукоизолирующие характеристики. Плита пеноизола толщиной в 5 см с твердым наружным покрытием соответствует по теплопроводности 90-100 см кирпичной кладки и поглощает до 95% звуковых колебаний. Использование пеноизола толщиной 10 см в качестве утеплителя позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление в рамках одного отопительного сезона. Выпускается теплоизоляционный пеноизол в форме блоков и плит различный форм и размеров. Может заполняться в заранее подготовленный полости, где он полимеризуется и высыхает при нормальных условиях. К тому же он не восприимчив к воздействию агрессивных сред, грибков, микроорганизмов и органических растворителей, не горюч, не образует расплавов, а под воздействием открытого огня не выделяет токсичных элементов. Является экологически чистым материалом. Карбамидный пенопласт (пеноизол)является современным теплоизолирующим материалом. В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности – к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 ), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 В/м·К).
Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ. Пеноизолотличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.
Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойной конструкции зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.
Технические характеристики пеноизола:
Показатели | Единица измерения | Значение |
Плотность | 8-25 | |
Теплопроводность | Вт/(м·К) | 0,035-0,047 |
Предел прочности пеноизола при сжатии (при 10% линейной деформации) | 0,07-0,5 | |
Предел прочности пеноизола при изгибе | 0,10-0,25 | |
Предел прочности пеноизола при растяжении | 0,05-0,08 | |
Водопоглощение пеноизола за 24 часа (по массе) | % | 10,5-20,0 |
Влажность пеноизола (по массе) | % | 5,0-14,5 |
Диапазон рабочих температур | По Цельсию | От -50 до +120 |
Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
При производстве пеноизола используется 4 жидких компонента:
1)ВОДА. Используется обычная водопроводная вода, любой температуры. Вода не требует какой – либо подготовки.
2)ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ. В принципе можно использовать любой пенообразователь из тех, что есть под рукой. В процессе испытаний пеноизола мы перепробовали около 10 различных пенообразователей (Пеностром, Морпен, ТеАс, АБСФК и пр.). По соотношению цена/качество больше всего подходит АБСФК.
3)КАТАЛИЗАТОР ОТВЕРЖДЕНИЯ. Ортофосфорная кислота. Применяется обычная ортофосфорная кислота, техническая, с плотностью от 55% до 90%.
4)КАРБАМИДНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ СМОЛА (КФМТ). Очень распространенный продукт, более всего применяется при производстве древесно-стружечных плит и ДВП.
Для производства 1м3пеноизола требуется:
Наименование | Расход на 1 пеноизола |
Смола | 8-25 кг |
Пенообразователь | 250-500 мл |
Катализатор отверждения | 300-1000 мл |
Вода | 30-45 л |
Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола. Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.).
Дата добавления: 2015-05-30; просмотров: 1173;