Кормоприготовительные машины.

1- фиксатор; 2- кронштейн; 3- механизм отвязи; 4- вертикальная цепь; 5- кольцо;

6- охва­тывающая цепь; 7- кронштейн; 8, 9- ограждение; 10- рычаг; 11- скоба;

12- соедини­тель; 13- автопоилка с подводом воды; 14- скоба; 15- кольцо;

16- соединитель; 17- водопровод; 18- колпак; 19- стойка.

Механизм отвязей 3 состоит из отдельных секций с приваренными штырями и рычага привода 10, зафиксированного скобой 11.

Для присоединения автопоилок АП-1 между кронштейном стойки и поилками дополнительно ставят металлическую подставку.

Для привязывания животного снимают цепь со штыря и с помощью обхва­тывающей и вертикальной цепи обхватывают шею животного. В зависимости от размера шеи конец вертикальной цепи продевают через верхнее или нижнее кольцо обхватывающей цепи, а свободный конец вертикальной цепи надевают на штырь.

Для отвязи группы коров освобождают рычаг привода от скобы и поворачи­вают механизм отвязи. Вертикальные цепи падают со штырей, проскальзывают через кольца обхватывающей цепи и освобождают животных. Для животных, не требующих отвязи, конец вертикальной цепи надевают на противоположный ко­нец штыря.

Оборудование сборное стойловое с автоматической привязью ОСП-Ф-26:

предназначено, для автоматической привязи и групповой отвязи при привязном содержании, крепления молоко- и вакуум-проводов и обеспечения водой для по­ения коров. Оборудование может применяться во всех зонах страны в коровниках с длинными стойлами, если коровы в пастбищный период находятся на выгуль­ных площадках.

Техническая характеристика оборудования сборного стойлового с автоматической привязью ОСП-Ф-26

Количество коров, подлежащих одновременной отвязке, гол. 26

Количество коров на одну автопоилку, гол. 2

Обслуживающий персонал, чел. 1

Масса оборудования, кг 72

Срок службы, лет, не менее. 7

Оборудование (см. рисунок 15) состоит из каркаса, включающего водопровод б: стоек 3, 7, 10; кронштейнов для крепления молоко- и вакуум-проводов; механизма привязывания, включающего ловушку 2, ошейник и ограничители 4; автопоилки 5 с основаниями и кронштейнами крепления; механизма отвязи. включающего тя­гу 1 и рычаг 12.

Рис. 15. Стойловое оборудование с автоматической привязью ОСП-Ф-26:

1 -тяга отвязи; 2 - ловушка; 3, 7,10 - стойка; 4 - ограничитель: 5 - автопоилки;

6, 11 – водопровод; 8 - за­глушка; несущая стойка 9 - подкос; 12 - рычаг;

13 – несущая стойка.

Работа оборудования состоит из нескольких этапов.

.Для осуществления привязывания на шею животного надевают ошейник и крепят его так, чтобы между нижней частью шеи и креплением подвески зазор не превышал 100 мм. Тягу отвязи 1 с помощью рычага 12 передвигают в положение, при котором запорная пластина открывает направляющую замкового механиз­ма.

Самофиксация животных осуществляется при подходе животного к кормушке и попытке достать из нее корм. Наружный подвод подвески ошейника к ловушке обеспечивают плечевые ограничители. При этом цепь подвески, идущая от ошейника. заходит в ловушку, изгибается, проходит через зазор между направляю­щими и подается в камеру замкового механизма, а груз подвески - под камеру. Цепь подвески, попавшая в камеру замка, выйти из нее не может, так как запор­ная пластина перекрывает часть камеры, и площадь свободного сечения мень­ше размера груза подвески.

Для расфиксации группы животных рычаг 12 переводят в положение, в кото­ром запорная пластина освобождает камеру замка.

Для обеспечения отдельной фиксации одного или нескольких животных, не нарушая групповую отвязку, используются специальные крючки.

Оборудование может быть смонтировано в любом коровнике, типовом или не­типовом, при наличии любой конструкции кормушек с расчетом на одно ското­-место 1100 мм по ширине и не менее 1900 мм по длине.

Унифицированное стойловое оборудование для молодняка крупного рога­того скота: представляет собой комплект унифицированных элементов, включаю­щий следующие основные единицы:

- групповые клетки для выращивания ремонтного молодняка;

- фиксаторы и кормовые решетки для телят;

- групповые клетки для телят при содержании в возрасте 20...90 дней;

- индивидуальные клетки для содержания телят в возрасте до 90 дней;

- групповые клетки для откорма молодняка крупного рогатого скота.

Элементы стойлового оборудования изготовляются промышленностью в соответ­ствии с отраслевыми стандартами. Унифицированные элементы стойлового оборудо­вания и сборки из них могут работать в животноводческих помещениях с температурой до +50°С, относительной влажностью воздуха до 98% и содержанием аммиака 0.03 г/мЗ. Средний срок службы элементов оборудования не менее 8 лет.

Отдельные схемы групповых клеток перечисленных элементов показаны на ри­сунке 16.

Рис. 16. Схемы групповых клеток из унифицированных элементов стойлового оборудования:

а) - для содержания телят в возрасте 20...90 дней:

1 -дверь; 2 - стойка; 3 - замок; 4-планка; 5 и 9 - концевой и промежуточный зажимы: 6 - пробка; 7 - кормовая решетка; 8 -кольцо, 10 - кронштейн;

б) для выращивания ремонтного молодняка крупного рога­того скота:

1 - хомут; 2 - ограждение бокса; 3 - планка; 4 - замок; 5 - дверь; 6 - кольцо; 7 и 9 - концевой и промежуточный зажимы: 8 - кормовая решетка; 10 - пробка; 11 - стойка; 12 — затылочный упор (оцинкованная труба).

Кормоприготовительные машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ(рис 1.) выпускается в навесном и стационар­ном исполнении. Рабочий орган машины выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем тремя поясами клиновидных штифтов. Противорежущая часть измельчающего устройства - дека. Она неподвижна и несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между поясами штифтов ротора. Солома, под­лежащая измельчению, подается горизонтальным транспортером 9, разравнивается и уп­лотняется подпрессовывающим плавающим транспортёром 8. Продукт входит в приём­ную камеру, оборудованную в нижней части окном, в которое выбрасываются металличе­ские включения и камни. Далее солома проходит в дробильную камеру и лопастями рото­ра подаётся к периферии диска в зону измельчения, где штифты расщепляют и разрывают стебли. Измельчённый продукт лопатками 3 выбрасывается через дефлектор.

В комплект измельчителя входят 25 лопаток, которые уста­навливают на штифты ротора при измельчении влажного корма. Стержни штифтов должны выходить за верхние грани гаек не менее чем на один виток резьбы (при этом обязательно наличие пружинных шайб). Лопатки ставят так, чтобы с обеих сторон ка­ждой лопатки располагалось 19 штифтов по внешнему ряду и 9 по внутреннему.

При перегрузке электродвигателя (свыше 55 А по показа­нию амперметра-индикатора) отключают подачу питающего транспортера до выравнивания нагрузки. Мощность электродви­гателя составляет 30 кВт, производительность машины - 0,8 т/ч
при влажной и 3 т/ч при сухой соломе, частота, вращения ротора навесного измельчителя - 15 с^-1, а стационарного - 22 с^-1; высота выгрузки -до 3,35 м.

Измельчитель ИГК-ЗОБ удовлетворительно измельчает со­лому влажностью до

26 % без ощутимого снижения качества. Однако с дальнейшим увеличением влажности резко снижается производительность измельчителя и возрастает энергоемкость процесса. При повышении влажности для сохранения качества измельчения уменьшают скорость транспортера питателя путем перестановки звездочек так, чтобы на первичном валу редуктора была установлена звездочка на 15 зубьев, а на промежуточном -20.

Обеспечить стабильность производительности ИГК-ЗОБ при некотором снижении качества можно установкой на подвиж­ном диске лопаток шириной 80 мм. изготовленных из уголков 50 мм, и снятием части штифтов с неподвижного дис­ка, расположенных напротив выгрузной трубы, в секторе около 45°. В этом случае представляется возможным измельчать солому влажность до 35% и подавать массу на высоту и по горизонтали до 8... 10 м.

Для этого вместо дефлектора должна быть установле­на труба диаметром 200 мм.

Солому на транспортер ИГК-ЗОБ целесообразно загружать кормораздатчиком

КТУ-10А с электроприводом с регулировкой величины подачи по амперметру двигателя ИГК-ЗОБ. Макси­мальное отклонение стрелки не должно превышать 55 А (на шка­ле отмечено красной чертой). Солому в кузов КТУ-20.000 подают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8.

Рис. 1. Технологическая схема измельчителя грубых кормов ИГК-30Б: 1-электродвигатель; 2-ротор; 3-лопатка; 4-дефлектор; 5-козырек; 6-дека; 7-приемная камера; 8-подпрессовывающий транспортер; 9-подающий транспортер; 10-рама; 11-кожух; 12-рама электродвигателя;