Методы исследования. Все работы по проведению опытов осуществлялись в физико-механи­ческой контрольной лаборатории цементного завода ОАО «Подольск-цемент» и в лаборатории

Все работы по проведению опытов осуществлялись в физико-механи­ческой контрольной лаборатории цементного завода ОАО «Подольск-цемент» и в лаборатории механических исследований завода ООО «Консолит».

Взвешивание цемента, песка и вяжущего производилось на лабораторных электронных весах MWP – 3000H фирмы CAS (Германия), рисунок 2.1(а). Точность взве­шивания составляет d=0,05г.

Наливной вес пенобетона и массу кубиков перед испытанием определяем на лабораторных электронных весах ВНТР-15-1/2/5-М-И фирмы «Лидер» производство Россия, рисунок 2.1(б).

а) б)
Рисунок 2.1 (а, б) - Используемое лабораторное оборудование:

а- весы MWP – 3000H; б – весы ВНТР-15-1/2/5-М-И.

Дозирование добавок и пенообразователя производилось на лабораторных электронных весах Adventurer производства фирмы OKAUS с точностью взвешивания d=0,01г. рисунок 2.2(а).

Подготовка пенобетонной смеси производилась в лабораторной мешалке МЛ-20 разработанная институтом «Гипроцемент» изготовленная Ленинградским опытным заводом, рисунок 2.2(б).

а) б)

Рисунок 2.2 - Используемое лабораторное оборудование:

а- весы Adventurer, б – лабораторная мешалка МЛ-20.

Прибор для определения тонкости помола цемента – показан на рисунке 2.3(а).

Машина для просеивания цемента и песка приведена на рисунке 2.3(б).

Определение удельной поверхности цемента производилось с помощью прибора Ле-Шателье (рисунок 2.4 (а)).

Определение предела прочности образцов проводилось на гидравлическом прессе 2ПГ-50А, производство завода «ЗИМ-Армавир», рисунок 2.4 (б).

а) б)

Рисунок 2.3 - Используемое лабораторное оборудование: а- прибор для определения тонкости помола цемента, б - машина для просева песка и цемента.

а) б)

Рисунок 2.4 - Используемое лабораторное оборудование:

а - прибор Ле-Шателье, б - гидравлический пресс 2ПГ-50А.

Подогрев воды до стандартной температуры или температуры затворения конкретного эксперимента производилась в муфельной электрической печи (рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 – Муфельная электропечь

Определение линейных размеров образца проводилось металлической линейкой с точностью определения величины – 1 мм или штангенциркулем.

Определение адгезии пенобетона к керамическому кирпичу проводилось с применением прибора для определения прочности сцепления ПСО МГ-4, рассчитанным на усилие 20 кН. Фирма производитель – «СКБ Строй-прибор». Прибор показан на рисунке 2.6 (а).

Домол цементов в лабораторных условиях производился в лабораторной мельнице с загрузкой 7 кг. Общий вид такой мельницы в работе приведён на рисунке 2.6 (б).

Для определения сроков схватывания использовались приборы Вика с обычным и уширенным рабочим органом. Общий вид приборов Вика приведён на рисунке 2.7 (а, б).

а) б)

Рисунок 2.6 - Используемое лабораторное оборудование:

а - прибор для оп­ределения прочности сцепления ПСО МГ-4,

б – лабораторная цементная мельница.

а) б)

Рисунок 2.7 – Приборы Вика

Измерение коэффициента теплопроводности проводилось на приборе ИТП МГ – 4 (рисунок 2.8).

Контроль влажности образцов проводился с помощью прибора Hydro Condtrol (рисунок 2.9).

Рисунок 2.8 – Прибор для определения коэффициента теплопроводности ИТП МГ – 4

Рисунок 2.9 – Прибор для определения влажности экспресс-методом Hydro Condtrol

Шлакопортландцемент для определения свойств образцов был отобран из одной партии во избежание расхождения свойств по химическому составу, тонкости помола и удельной поверхности образцов. Работы по отбору проб и контролю плотности образцов производились согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Подготовка эксперимента и изготовление опытных образцов проводились согласно ГОСТ 31.1-76* «Цементы. Методы испытаний. Общие положения». Для каждой из проб изготавливались 8 опытных образцов. При заливке образцов использовались лабораторные разборные формы размером 100х100мм. по ГОСТ 22685—77. Залитые формы подписывались согласно названиям проб и оставлялись на 2 суток в комнате со стабильными климатическими условиями согласно ГОСТ. После истечения этого срока кубики расформовывались и помещались в шкаф с повышенным влажностным режимом и постоянной температурой 20±2 градусов Цельсия. В этом шкафу образцы выдерживаются до момента испытания. Образцы испытываем в 3, 7, 14 и 28 день. Для образцов проводились следующие виды испытаний: определение предела прочности разрушающим методом согласно ГОСТ 310.4-81* «Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии», определение сроков схватывания согласно ГОСТ 310.3-76* «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма», адгезия пенобетона к керамическому кирпичу согласно ГОСТ 28089-89 «Метод определения прочности сцепления с облицовочной керамической плиткой», влажность образцов согласно ГОСТ 12730.2-78.

Образцы испытываем на прессе. Разрушенные образцы частично измельчаем и просеиваем 100 г. измельчённого и прошедшего сквозь сито с ячейкой 3 мм порошка в специальную ёмкость, которую помешают в муфельную печь на 7 часов. Далее по результатам повторного взвешивания определяем влажность образца. Полученные в результате испытаний на прессе результаты приводим к нормальной влажности согласно формуле 2.1.

(2.1)

где k – коэффициент, определяемый по таблице 2.1.

Таблица 2.1-Определение коэффициента приведения по влажности образца.

Для определения адгезии пенобетона к керамическому кирпичу в пенобетонный свежее изготовленный куб вдавливают пластину из керамического кирпича и оставляют в комнате хранения образцов на двое суток. По истечению этого срока к образцу приклеивают эпоксидным клеем металлическую пластину прибора и оставляют ещё на сутки. После этого – образец готов к испытаниям. Замеряют отрывное усилие и площадь образца. Адгезию образца определяют по формуле 2.2.

(2.2)

где F – отрывное усилие;

А – площадь испытуемого образца.

Плотность образцов определяют при помощи взвешивания кубиков известного объёма (90 см³).