Основные элементы токарного проходного резца
На обрабатываемой заготовке можно выделить три поверхности: обработанную, обрабатываемую и поверхность резания (см. рис.4.3). Знание этих поверхностей необходимо для того, чтобы дать определение основным элементам рабочей части инструмента.
Токарный прямой проходной резец состоит из рабочей части и стержня. Стержень имеет прямоугольную (квадратную) форму поперечного сечения и служит для крепления резца в резцедержателе. Рабочая часть служит для срезания стружки, на ней заточкой образуют поверхности и лезвия, показанные на рис.4.5.
Рис.4.5. Элементы токарного проходного резца: I – рабочая часть(головка резца); II – стержень; 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главное режущее лезвие; 5 – вспомогательное режущее лезвие; 6 – вершина резца. |
По передней поверхности режущего инструмента 1 сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность 2 – поверхность, которая обращена к поверхности резания. Вспомогательная задняя поверхность 3 обращена к обработанной поверхности заготовки.
Главное режущее лезвие инструмента 4 получается пересечением передней и главной задней поверхностей, а вспомогательное режущее лезвие 5 – пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца 6 – точка пересечения главного и вспомогательного режущих лезвий. Вершина может быть острой или закругленной.
Углы токарного резца в статике
При рассмотрении углов рабочей части (головки) резца различают следующие координатные плоскости (рис.4.6): основную плоскость , плоскость резания и главную секущую плоскость.
Основная плоскость 1 – плоскость, проходящая через рассматриваемую точку режущего лезвия, параллельно направлению воображаемой продольной и поперечной подач, т.е. при V = 0 и S = 0. В общем же случае, когда V ≠ 0 и S ≠ 0, основной плоскости дают следующее определение: основная плоскость – плоскость проходящая через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно вектору скорости главного или результирующего движения в этой точке.
Рис.4.6. Координатные плоскости при определении углов резания.
Плоскость резания 2 – проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки;
Главная секущая плоскость 3 – плоскость перпендикулярная проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.
Различают также вспомогательную секущую плоскость – плоскость перпендикулярную проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.
Углы резца, измеренные в главной секущей плоскости, называются главными:
Главный передний угол γ – угол, измеренный в главной секущей плоскости, между передней поверхностью и основной плоскостью; угол γ может быть как отрицательным, так и положительным.
Главный задний угол α– угол, измеренный в главной секущей плоскости, между плоскостью резания и главной задней поверхностью;
Угол заострения β – угол, измеренный в главной секущей плоскости, между передней и главной задней поверхностями.
Угол резания δ – угол, измеренный в главной секущей плоскости, между передней поверхностью резца и плоскостью резания.
В основной плоскости измеряют углы в плане:
Главный угол в плане φ – угол между проекцией главной режущей кромки на ОП и направлением подачи (для проходного – подача продольная, для отрезного и подрезного – поперечная).
ε- угол при вершине в плане.
Вспомогательный угол в плане φ1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.
Угол наклона главного режущего лезвия λ – угол между главным режущим лезвием и основной плоскостью.
Угол λ может быть положительным, равным 0 и отрицательным, от этого зависит направление схода стружки. Если λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, то стружка сходит по оси резца. Если λ > 0, то стружка сходит в направлении, обратном направлению подачи. Это особенно при обработке на токарных автоматах: стружку необходимо отводить так, чтобы она не мешала работе инструментов в соседних позициях автомата.
Между указанными углами существуют простые соотношения:
α + β + γ = 90о;
α + β = δ;
φ + φ1 + ε = 180о.
Рассмотренные углы называются углами резца в статике, т.е. они определяются, когда V = 0 и S = 0. При V ≠ 0 и S ≠ 0 плоскость резания и основная плоскость изменяют свое положение, при этом угол γ чуть подрастает, а угол α на такую же величину уменьшается. Часто углы резца в статике называют углами заточки, так как их знание необходимо при заточке инструмента.
Все рассмотренные углы определены при следующих допущениях: ось стержня перпендикулярна линии центров станка; вершина резца лежит на линии центров.
Дата добавления: 2015-04-19; просмотров: 4548;