Неисправности центробежных насосов и их обслуживание
Неисправности (отказы), возникающие в насосных установках и водопенных коммуникациях, приводят к нарушению их работоспособности, снижению эффективности тушения пожаров и увеличению убытков от них. Отказы в работе насосных установок возникают вследствие ряда причин:
во-первых, они могут появиться вследствие неправильных действий водителей при включении водопенных коммуникаций. Вероятность отказов по этой причине тем меньше, чем выше уровень квалификации боевых расчетов;
во-вторых, они появляются из-за износа рабочих поверхностей деталей. Отказы по этим причинам неизбежны (их необходимо знать, своевременно уметь оценивать);
в-третьих, нарушения плотности соединений и связанные с ними утечки жидкости из систем, невозможности создания разрежения во всасывающей полости насоса (необходимо знать причины этих отказов и уметь устранять их).
Неисправности насосных установок ПН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.4.
Таблица 2.4
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| При включении вакуумной системы в полости пожарного насоса не создается разрежение | Подсос воздуха: 1. Открыт сливной кран всасывающего патрубка, неплотная посадка клапанов на седла вентилей и задвижек, не закрыты вентили, задвижки. 2. Неплотности соединений вакуумного клапана и насоса, стакана диффузора пеносмесителя, трубопроводов вакуумной системы, сальников насоса, пробкового крана | 1. Плотно закрыть все краны, вентили, задвижки. При необходимости разобрать их и устранить неисправность. 2. Проверить плотность соединений, подтянуть гайки, при необходимости заменить прокладки. При изношенных сальниках насоса заменить их |
| Пожарный насос не заполняется водой при большом разрежении | 1. Большая высота всасывания. 2. Расслоился пожарный всасывающий рукав. 3. Засорена всасывающая сетка | 1. Уменьшить высоту всасывания. 2. Заменить всасывающий рукав. 3. Очистить всасывающую сетку |
| Мановакуумметр не показывает давления (разрежения) при исправном насосе | 1. Неисправен мановакуумметр. 2. Засорен канал мановакуумметра или замерзла вода | 1. Заменить мановакуумметр. 2. Прочистить канал мановакуумметра |
| При работе пожарного насоса наблюдается стук и вибрация | 1. Имеет место кавитация. 2. Ослабли болты крепления насоса к раме. 3. Износились шарикоподшипники. 4. Попадание в насос посторонних предметов | 1. Уменьшить высоту всасывания или расход воды. 2. Подтянуть болты. 3. Заменить шарикоподшипники. 4. Удалить посторонние предметы из полостей колеса насоса |
| Пожарный насос сначала подает воду, затем его производительность уменьшается. Стрелка манометра сильно колеблется | 1. Появились неплотности во всасывающей линии, расслоение рукава, засорилась всасывающая сетка. 2. Засорились каналы рабочего колеса. 3. Неплотности в сальниках пожарного насоса | 1. Найти неплотности и устранить, заменить рукав, очистить сетку. 2. Разобрать пожарный насос, очистить каналы. 3. Подвернуть крышку масленки, заменить сальники |
Окончание табл. 2.4
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| Пожарный насос не создает необходимого напора | 1. Частично засорены каналы рабочего колеса. 2. Большой износ уплотнительных колец. 3. Подсос воздуха. 4. Повреждение лопаток рабочего колеса | 1. Разобрать насос, очистить каналы. 2. Разобрать насос, заменить кольца. 3. Устранить подсос воздуха. 4. Разобрать насос, заменить колесо |
| Пеносмеситель не подает пенообразователь | 1. Засорен трубопровод из бака к пеносмесителю. 2. Засорены отверстия дозатора | 1. Разобрать, прочистить трубопровод. 2. Разобрать дозатор, прочистить его отверстия |
| Газовая сирена работает плохо, ослаблен звук | 1. Засорены каналы распределителя газа и резонатора. 2. Не полностью перекрывается заслонкой выпускной трубопровод | 1. Очистить каналы и резонатор. 2. Отрегулировать длину тяги. Разобрать, очистить заслонку |
| Газовая сирена работает после выключения | 1. Ослабла или сломалась пружина заслонки. 2. Нарушена регулировка длины элементов тяги | 1. Заменить пружину. 2. Отрегулировать тягу |
| Распределительный клапан лафетного ствола и клапан водопенных коммуникаций не открываются при открывании кранов на колонке | 1. Мало давление воздуха в тормозной системе. 2. Негерметичны соединения клапанов, кранов, трубопроводов. 3. Неисправен клапан-ограничитель | 1. Повысить напор в системе. 2. Подтянуть гайки штуцеров, заменить прокладки. 3. Разобрать, исправить |
Неисправности насосных установок ПЦН. Признаки возможных неисправностей, приводящих к отказам, их причины и способы устранения приводятся в табл. 2.5.
Таблица 2.5
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| 1. Вакуумный насос не включается | 1. Износ обрезиненного шкива привода вакуумного насоса | 1. Отрегулировать зазор «Д» между толкателем механизма отключения и упором кронштейна вакуумного насоса (1,5-2 мм). 2. При полном износе резины (выдавливание резины за металлический обод – менее 0,5 мм) заменить шкив. |
Продолжение табл. 2.5
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| 2. Вакуумный насос работает, разрежение недостаточное | 1. Подсос воздуха: a) во всасывающей линии; б) через незакрытые сливные краны; в) через масляный бак (при полном отсутствии масла); г) через поврежденные вакуумные трубопроводы. 2. Проскальзывание катков вследствие: а) попадания масла на поверхность трения; б) недостаточного усилия прижатия катков. 3. Недостаточная подача смазки в вакуумный насос. 4. Неисправность обратного падающего клапана – зависание или неплотное прилегание к седлу | 1. Проверить соединительные головки всасывающих рукавов, обнаружить и устранить неплотности в насосе, заправить масляный бак. а) обезжирить катки бензином и просушить. б) отрегулировать усилие прижатия. 3. Проверить расход масла и состояние маслопровода, при необходимости промыть маслопровод и отрегулировать расход масла. 4. Обнаружить и устранить неисправность падающего клапана. До устранения неисправности забор воды производить при закрытых вентилях |
| 3. Вакуумный насос работает, разрежение в норме, вода в насос не поступает | 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Расслоение всасывающих рукавов | 1. Очистить всасывающую сетку. 2. Заменить неисправные рукава |
| 4. Вакуумный насос не отключается при давлении на выходе более 0,4 МПа (4 кгс/см2) (на ПЦНВ 20/200 – 1,2 МПа) | 1. Большое зазор «Д» между штоком механизма отключения и рычагом. 2. Большое усилие прижатия катков привода вакуумного насоса | 1. Отрегулировать зазор. 2. Отрегулировать усилие прижатия катков |
| 5. При работе насоса происходит частое включение и отключение вакуумного насоса | 1. Срыв напора в результате недостаточного заглубления всасывающей сетки. 2. Срыв напора в результате неисправности вакуумного затвора (заклинивание клапана) | 1. Обеспечить погружение всасывающей сетки на глубину не менее 300 мм. 2. Устранить неисправность вакуумного затвора, до устранения неисправности допускается в качестве вакуумного затвора исполь- зовать вакуумный кран – закрывать вручную при по- явлении давления на выхо- де в пределах от 2,5 до 3,5 кгс/см2 |
Продолжение табл. 2.5
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| На ПЦНВ-20/200 (дополнительно) | 3. Срыв напора в результате несвоевременного срабатывания вакуумного затвора вследствие разгерметизации гидропривода управления | 3. Проверить уровень жидкости в гидроприводе. Установить места неплотностей, устранить их |
| 6. При работе насоса снизилась подача, давление на выходе ниже нормы | 1. Засорена всасывающая сетка. 2. Засорена защитная сетка на входе в насос 3. Подача насоса превышает допустимую для данной высоты всасывания. 4. Засорены каналы рабочих колес | 1. Проверить всасывающую сетку. 2. Проверить целостность всасывающей сетки, при необходимости очистить защитную сетку на входе в насос. 3. Уменьшить подачу (число работающих стволов или частоту вращения). 4. Очистить каналы |
| 7. При работе насоса наблюдаются стуки и вибрация | 1. Ослабли болты крепления насоса. 2. Изношены подшипники насоса. 3. В полость насоса попали посторонние предметы. 4. Повреждено рабочее колесо | 1. Подтянуть болты. 2.Изношенные подшипники заменить новыми. 3. Удалить посторонние предметы. 4. Заменить рабочее колесо |
| 8. Вал насоса не прокручивается | 1. В летний период – засорение насоса. 2. В зимний период – примерзание рабочего колеса и уплотнений | 1. Очистить внутреннюю полость насоса. 2. Прогреть насос теплым воздухом или горячей водой |
| 9. Из дренажного отделения насоса струйкой течет вода | 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения вала | 1. Заменить изношенные детали (узлы) концевого уплотнения |
| 10. Не поворачивается рукоятка дозатора | 1. Появление на поверхностях трения кристаллических отложений и продуктов коррозии в результате плохой промывки | 1. Разобрать дозатор, очистить сопрягаемые поверхности от налета |
| 11. Большой расход масла в масляной ванне подшипников вала | 1. Износ резиновых манжет | 1. Заменить манжеты |
| 12. Вал насоса вращается, стрелка тахометра на нуле | 1. Обрыв электрических цепей тахометра | 1. Обнаружить и устранить обрыв электрических цепей |
Продолжение табл. 2.5
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| 13. При включенном эжекторе и открытом дозаторе пенообразователь в насос не поступает | 1. Не срабатывает отсекающий клапан дозатора вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон | 1. Прочистить трубопровод (канал) |
| Дополнительно на ПЦНВ-20/200 | ||
| 14. При работе пеносмесителя ПО в насос не подается или уровень его дозирования недостаточный | 1. Разгерметизация привода управления вакуумной системой 2. Заклинивание золотника в клапане пеносмесителя или засорение его полости в результате плохой промывки | 1. Обнаружить неплотности, где вытекает жидкость, устранить неплотности, проверить диафрагму вакуумного затвора. 2. Разобрать клапан пеносмесителя и очистить его полость и детали от загрязнений |
| 15. При отсутствии подачи воды индикатор «Подачи нет» не горит | 1. Обрыв цепей питания. 2. Перегорел светодиод (лампа). 3. Заклинивание падающего клапана в направляющей. 4. Неисправен магнито-электрический контакт | 1. Обнаружить и устранить. 2. Заменить светодиод (лампу). 3. Выявить причины и устранить заклинивание. 4. Заменить магнито-электрический контакт |
| 16. При включении АСД индикатор «АСД питание» не горит, рукоятка дозатора не двигается | 1. Обрыв в цепи электропитания «пожарный автомобиль – электронный блок». 2. Недостаточное сцепление фрик- ционной муфты привода дозатора | 1. Обнаружить и устранить обрыв в цепи. 2. Отрегулировать муфту |
| 17. При включении АСД рукоятка дозатора не двигается, индикатор «АСД питание» горит | 1. Обрыв в электрической цепи «электронный блок – электродвигатель» дозатора 2. Недостаточное сцепление фрикционной муфты привода дозатора | 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи 2. Отрегулировать муфты |
| 18. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме качество пены неудовлетворительное, рукоятка дозатора не доходит до положения, соответствующего количеству работающих пеногенераторов | 1. Высокая жесткость подаваемой насосом воды | 1. При помощи корректора увеличить концентрацию пенообразователя или перейти на ручное дозирование |
Окончание табл. 2.5
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| 19. Повышенный расход пенообразователя при дозировании в автоматическом режиме, рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем большему количеству пеногенераторов, чем подключено в действительности | 1. Загрязнение электродов датчика концентрации пенообразователя | 1. Очистить электроды датчика концентрации |
| 20. При дозировании пенообразователя в автоматическом режиме рукоятка дозатора доходит до упора (положение «5- 6 %»), а индикатор «АСД норма» не загорается, и электродвигатель дозатора продолжает вращаться | 1. Не открывается отсекающий клапан дозатора, вследствие засорения трубопровода, подающего воду в управляющий клапаном сильфон. 2. Если неисправность появляется только в случае работы с большим количеством ГПС-600 (4- 5 шт.), причина – увеличение гидравлического сопротивления магистрали пенообразователя в результате ее засорения. 3. Обрыв электрической цепи «электронный блок – датчик концентрации» | 1. Прочистить трубопровод (канал). 2. При очередном ТО прочистить магистраль пенообразователя, в том числе полости дозатора. 3. Обнаружить и устранить обрыв цепи |
| 21. Не работает счетчик времени наработки | 1. Обрыв цепи электропитания между первичным пенообразователем и электронным блоком или между электронным блоком и показывающим прибором на панели. 2. Неисправность электронного блока 3. Неисправен счетчик времени наработки | 1. Обнаружить и устранить обрыв цепи. 2. Заменить или отремонтировать электронный блок. 3. Заменить счетчик |
В насосе ПЦНВ-4/400 отсутствует система всасывания, но в его конструкции имеются два клапана: перепускной и отсекающий. Неисправности в них служат нарушением нормальной работы насоса. Их перечень приводится в табл. 2.6.
Таблица 2.6
| Признаки неисправностей | Причины неисправностей | Способы устранения |
| 1. Из дренажного отверстия насоса струйкой течет вода | 1. Нарушение герметичности концевого уплотнения | 1. Разобрать насос, заменить изношенные детали уплотнения |
| 2. При работе насоса его корпус сильно нагревается | 1. Засорены проходные отверстия в перепускном и отсекающем клапанах | 1. Снять клапаны, разобрать и устранить неисправности |
| 3. Снизилась подача воды, давление в напорном коллекторе в норме | 1. Заклинивание перепускного клапана | 1. Снять клапан, устранить неисправность |
| 4. При включенном эжекторе, открытом дозаторе и стволе-распыли- теле пенообразователь в насос не поступает | 1. Неисправен перепускной клапан. 2. Заклинивание отсекающего клапана | 1. Снять клапаны, устранить обнаруженные неисправности |
| 5. Уровень дозирования пенообразователя ниже нормы | 1. Засорение магистрали пенообразователя, в частности, проточной полости отсекающего клапана | 1. Разобрать и прочистить все элементы магистрали пенообразователя |
В насосе ПЦНВ-4/400 могут возникать и другие неисправности, но они в большинстве случаев аналогичны неисправностям других насосов этой серии.
Техническое обслуживание (ТО) насосных установок. Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделий при использовании по назначению. В ГПС проводят ряд ТО: ежедневное ТО (ЕТО), ТО-1 и ТО-2 после общего пробега пожарного автомобиля, равного соответственно 1500 и 7000 км. Кроме того, их обслуживание на пожаре и после пожара.
ТО на пожаре. Периодически контролировать герметичность насосной установки по утечке воды через соединения и сальники.
На насосах ПМ каждый час работы подается смазка в сальники через колпачковую масленку.
Поддерживать положительную температуру в насосном отсеке.
На насосах ПЦН контролировать подачу воды и не допускать перегрева насоса.
ТО после пожара. Слить воду из насоса. Зимой – из трубки, соединяющей ПН с газоструйным вакуум-аппаратом, удалить воду кратковременным его включением.
После тушения пожара пеной промыть водой систему подачи пенообразователя и насос.
Работы по регламентированному техническому обслуживанию приводятся в табл. 2.7.
Таблица 2.7
| Вид обслуживания | ПН-40УВ | ПЦНН-40/400 и ПЦНВ-20/200 | ПЦНВ-4/400 | |
| ЕТО | 1. Проверить работоспособность кранов и вентилей, целостность коммуникаций и уровень масла в картерах | |||
| 2. Проверить работоспособность вакуумных систем (проверка герметичности) | 2. Очистить сетку во входе в насос | |||
| ТО-1 | 1. Выполняют объем ЕТО | |||
| 2. Проверяют состояние и управляемость привода вакуумного аппарата из насосного отделения. 3. Разбирают пеносмеситель и очищают его, проверяют состояние кранов. 4. Проверяют крепление насоса | 2. Проверяют затяжку креплений всех агрегатов. 3. Проверяют состояние элементов привода вакуумных насосов. 4. Проверяют производительность вакуумного насоса. 5. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала | 2. Проверяют работоспособность перепускного клапана | ||
| ТО-2 | 1. Выполняют объем работ ТО-1 | |||
| 2. Проверяют техническое состояние насоса и уровень дозирования пенообразователя. 3. Проверяют работоспособность контрольно-измерительных приборов | 2. Смазывают винты напорных вентилей. 3. Проверяют уровень дозирования пенообразователя и очищают пеномагистрали насоса (при необходимости) | 2. Заменяют масло в масляных ваннах опор вала |
Дата добавления: 2015-04-11; просмотров: 2226;