Цементирование с созданием в процессе ОЗЦ в заколонном пространстве избыточного давления

При креплении скважины на месторождениях с АВПД, а также газовых скважин и скважин на ПХ1 нередки заколонные газоводонефтепроявления. Как правило, заколонные проявления протекают в период ОЗЦ.

Одной из основных причин может явиться снижение гидростатического давления столба тампонажного раствора за счет явлений зависания. Снижение давления может быть ниже пластового. Тампонажный материал в этот период обладает еще весьма высокой проницаемостью. Работами ВНИИБТ установлено, что водопроводимость тампонажных растворов в период ОЗЦ выше проницаемости многих водо- и нефтенасыщенных песчаников. При этом создаются условия для проникновения газа в тампонажный материал и гидроразрыву твердеющего камня. Установлено, что для появления гидроразрыва необходим перепад давления 4-5 кгс/см² на 1м. По образующемуся каналу устремляется газ, производя дополнительные разрушения цемента. Кроме того, газ, заполняя поровые пространства цементного камня, вытесняет оттуда воду затворения. При этом дальнейший процесс гидратации и залечивания пор замедляется. В конечном итоге сформированный камень будет обладать значительной проницаемостью.

Для устранения этого предложено после закачивания тампонажного раствора в заколонное пространство на устье скважины создать избыточное наружное давление. При этом режим поддавки регулируете так, чтобы давление на пласт оставалось в течение всего процесса ОЗЦ постоянным.

14.4. Обоснование способа цементирования.
Расчет технико-технологических параметров процесса цементирования.

В зависимости от геологических условий разбуриваемой площади, высоты подъема тампонажного раствора, опасности возникновения газопроявлений необходимо обосновать способ цементирования - прямой (одноступенчатый, многоступенчатый, с разрывом во времени, без разрыва во времени), обратный, метод встречных заливок и т.д.

Целью расчета процесса цементирования является определение потребного количества тампонажных материалов, жидкости затворения, продавочной и буферной жидкостей; числа цементировочных агрегатов и цементосмесительных машин; технологических параметров процесса цементирования (объем и производительность цементировочных агрегатов при продавке). Зная эти данные, определяется планируемое время цементирования обсадной колонны и, при необходимости, производится подбор реагентов и их количество.

Расчет технологических параметров процесса цементирования можно разбить на четыре этапа:

- определение потребного количества материала для приготовления тампонажного раствора и осуществления процесса цементирования;

- обоснование технологических параметров процесса закачивания тампонажного раствора;

- обоснование технологических параметров процесса закачивания продавочной жидкости;

- определение планируемого времени цементирования.