Люки и лючки

Люки (лазы) , лючки и крышки служат для осмотра внутренего пространства аппаратов, для промывки, чистки,а также для монтажа и демонтажа внутренних устройств аппаратов.

Диаметры лючков в свету берутся такими, чтобы через него свободно проходила рука рабочего, одетая в перчатку и держащая монтируемую деталь или монтажный инструмент. Диаметр лючков из этих соображений нежелательно делать меньше 150 мм. Люки предназначеные только для визуального осмотра состояния внутреней поверхности аппарата при выяснения степени коррозии трубок и теплообменников, могут иметь меньший размер, но не менее 80 мм.

В простейшем случаи люки или лючки представляют круглую заглушку, поставленную на бобышку или коротком штуцере с фланцом.

Существуют люки овального типа с самоуплатняющими крышками, откидные люки самых разнообразных конструкций. (см. Лащ. и Толчинский)

Все аппараты, работающие под давлением и имеющие диаметр больше 800 мм должны быть снобжены люками, т.е люками такого размера, чтобы через него в аппарат можно было залезть взрослому человеку. Сосуды и аппараты со съемными крышками, хотя и не нуждаются в лазах, очень часто снабжаются ими, потому что разобрать и снова собрать лаз гораздо легче и быстрей, чем крышку большего диаметра.

Форма лазов выбирается из соображений удобства изготовления и минимального периметра уплотнения. Принимаются круглые и овальные лазы. Минимальные размеры овальных лазов 300х400 мм, а круглых – 400мм в свету. Если давление в аппарате невелико , то для удобства рекомендуются люки делать побольше 450, 500мм.

Если лазом пользуются редко (1-2 раза в год), то крышку люка делают в виде простой заглушки плоской или коробовой формы, в зависимости от давления внутри аппарата, снабженной ручками, а прижимаются обычными болтами с гайками.

Более удобны и совершены люки с откидными болтами, что обеспечивает быстрый разъем и уплотнение люка, а также, если лаз находится на высоте, болты и гайки не могут упасть и потеряться…

Для обеспечения перемещения тяжелых крышек люков, а также из соображения безопасности крышки люков делают на шарнире или подвешивают на цепи. Такие конструкции необходимы особенно на высоте.

Чем больше давление в аппарате, тем меньше должно быть на нем фланцев, люков, лючков и других разъемных соединений. В аппаратах, разделённых на несколько камер, как, например, в ректификационных колоннах, имеет смысл делать внутренние лазы или съемные части для того, чтобы уменьшить число лазов в корпусе.

В правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в разделе: Люки, лючки и крышки говорится, что сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку, ремонт сосудов, монтаж разборных внутренних устройсв.

Сосуды , состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, допускается изготовлять без люков и лючков независимости от диаметра сосудов.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325 400 мм. Ввнутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

Люки и лючки необходимо располагать в местах доступных для обслуживания. Крышки сосудов и люков массой более 20 кг должны быть снабжены подъёмно-поворотными или другими устройствами для их открывания или закрывания. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

При наличии на сосудах штуцеров, съёмных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

Смотровые стекла (окна)

Каждый аппарат снабжается арматурой, т.е устройствами для наблюдения за работай аппарата и его регулировки.

Для наблюдения за уровнем жидкости в аппарате или для наблюдений за тем, что происходит в аппарате устанавливают смотровые стекла. Вмонтированные смотровые и водомерные стекла для прямого замера являются частями самого аппарата. Поэтому узлы креплений должны разрабатываться при проектировании. Удобны смотровые стекла с плоскими стеклами, которые изготавливаются длинной от 140 – 340 мм.

Для замера уровня выпускают стекла, имеющие рефленую поверхность со стороны, обращенной к жидкости. Такие стекла не требуют подсветки, потому что смоченная часть стекла от низа до уровня жидкости кажется черной, а выше уровня – гораздо более светлой. Эти стекла изготавливаются из закаленного стекла и могут приминяться до давлений порядка 12 МПа.

Для аппаратов, рабочее давление которых не превышает 0,6 МПа, лучше применять круглые стекла, дающие несколько лучшую видимость.Круглые смотровые окна нормализованы. (См. рис.299 стр.318 Домашнев) рис.298 тоже Дать рисунки

Прорезь для продольных стекл ослабляют обечайку аппарата. Если такие стекла используют только для замера уровня жидкости, то прорезь заменяется двумя, тремя отверстиями, соеденяющими рабочее пространство с полостью мерного стекла. Это конструкция разработки НИИХИМАША.

Размещать стекла на аппарате и сами аппараты на несущих конструкциях так, чтобы человеку среднего роста было удобно заглянуть в смотровое стекло. Высота стекла должна быть 1500 – 1600 мм от уровня пола.