Требования к кормораздающим устройствам. Принципы автоматизации кормораздачи на КРС.

На раздачу животным обычно поступают кормосмеси, иногда двумя фракциями, как, например, грубые совместно с сочными, а концентрирован­ные отдельно.

Содержание в кормосмеси различных питательных веществ, витаминов и микроэлементов определяются с одной стороны физиологическими данны­ми и возрастом животного, а с другой стороны - его текущей продуктивно­стъю: причем следует иметь в виду, что излишки какого-либо вещества (ин­градиента) почти полностью безвозвратно теряются, тогда как все недос­тающее влечет отрицательное последствие и недобор продуктивности.

Очевидно, главным условием оптимальности кормления является сба­лансированность корма и точность дозы его выдачи одному или группе со­держащихся совместно животных.

От общих затрат труда по обслуживанию животных раздача кормов за­нимает 30-40%. К кормораздающим устройствам предъявляют следующие требования:

- равномерно выдавать корм в кормушки (отклонение массы от нормы ус­тановленной на голову, не должно превышать+- 15%);

- продолжительность раздачи корма не должна превышать 30 мин при ис­пользовании мобильных и 20 мин, если применяются стационарные средства раздачи;

- возвратные потери не должны превышать 1 % (невозвратные потери не до­пускаются);

- производительность кормораздающего устройства должна изменять­ся и обеспечивать норму выдачи корма на одну голову от минимальной до максимальной в зависимости от принятого рациона, продуктивности живот­ных и птицы;

- не расслаивать корм по фракциям, не загрязнять его смазочными вещест­вами, а также не травмировать животных;

- не создавать излишнего шума в животноводческом помещении, легко очи­щаться от остатков корма и других загрязнений.

Для обеспечения принятого в хозяйстве вида кормления из выпускаемых промышленностью кормораздоющих устройств комплектуются технологические линии структура которых схематически изображена на рис.4.52

На крупных молочно-товарных комплексах кормосмеси, по заданному рецепту, приготавливают в кормоцехах типа КОРК 15, загружают в прицеп­ной кормораздатчик КТУ-I0 и доставляют на ферму. Раздачу корма произво­дят по схеме (рис. 4.52, а, б, д или в).

В технологических схемах «6» и «в» в качестве питателя используется передвижной кормораздатчик, устанавливаемый в торце стационарного кор­мораздатчика. При раздаче корма включается привод стационарного кормо­раздатчика и затем привод выгрузного устройства передвижного раздатчика. Корм начинает перемещаться от начала стационарного кормораздатчика к его концу. При заполнении стационарного кормораздатчика кормом его при­вод отключается и подается сигнал оператору на отключение при вода вы­грузного устройства передвижного кормораздатчика.

Недостатком технологической линии реализуемой по схеме «6» перед схемой «в» является то, что в первом варианте происходит поедание корма животными в процессе ее раздачи, и в конце стационарного кормораздатчика количество корма на одно животное уменьшается.

Этот недостаток можно устранить, используя для выгрузного устройства регулируемый электропривод с увеличением частоты вращения от момента начала раздачи до момента ее окончания.

Автоматизация раздачи кормовв. коровнике.для небольших ферм строить кормоцеха для приготовления кормов нерентабельно. В подобных случаях отдельные машины и механизмы объединяются в одну поточную ав­томатизированную линию по приготовлению и раздаче корма.

На рис. 4.53 показана схема автоматизации раздачи кормов в двухряд­ном коровнике. Все корма (сенаж, измельченные грубые корма, корнеклуб­неплоды) загружаются в смеситель, перемешиваются и поступают на на­клонный транспортер, который направляет корм на распределительный транспортер. С него корм попадает на один из раздаточных транспортеров (в зависимости от того, в какое положение поставлена заслонка). На раздаточ­ные транспортеры может подаваться и концентрированный корм из бунке­ров-дозаторов комбикорма.

17.Операции первичной обработки молока. Принципы автоматизации пастеризационной установки.

К наиболее важным операциям первичной обработки относят очистку,

пастеризацию и охлаждение молока.

Рассмот­рим схему автоматизации пластинчатой пастеризационной установки

(рис. 4.95). .

Из молокосборника молоко поступает в уравнительный бак. из бака на­сос подает молоко в первую секцию пластинчатого аппарата (секцию регене­рации) где молоко за счет теплообмена нагревается до +37-40 ос. из первой секции регенерации молоко поступает в молокоочиститель, очищается, пода­ется во вторую секцию регенерации и переходит в секцию пастеризации, где за счет. теплообмена с горячей водой нагревается до температуры +76 ⁰С(в установке ОПФ-I-20) или до +90 ос (в устаиовке ОПФ-I-300). Пастеризо­ванное молоко через выдерживатель проходит в секции регенерации, и его температура снижается до +20-25 ос. Затем молоко проходит первую секцию охлаждения холодной водой, а затем вторую - ледяной водой, где его тем­пература снижается до + 5-8 ос. Холодное молоко поступает в танки.

Горячая вода готовится в бойлере, где нагревается паром через инжек­тор паропровода от котельной установки.

Дополнительная выдержка молока в течение 20 с в выдерживателе уста­новки ОПФ-I-20 и 300 с в выдерживателе установки ОПФ-I-300 перед охла­ждением способствует уменьшению бактериальных загрязнений.

Контроль температуры молока после пастеризационной секции осуще­ствляется первопреобразователем, сигнал которого подается на регуля­тор, формирующий сигнал исполнительному механизму трехходового клапа­на, который при низкой температуре молока перепускает его обратно в урав­нительный бак.

Температура горячей воды после секции пастеризации контролируется преобразователем, сигнал которого подается на регулирующий прибор. Исполнительный механизм управляет вентилем подачи пара в инжектор для . изменения температуры горячей воды.

для выбора наиболее рациональных схем автоматического управления установкой проводят ее исследование с целью получения математического описания установки как объекта автоматизации. Определение статических и динамических характеристик позволяет выбрать наиболее эффективные регуляторы и параметры их настройки.

Процесс пастеризации и охлаждения молока можно представить струк­турными схемами, показанными на рис. 4.96. Входная величина секции пас­теризации - расход пара Gn, выходная - температура молока ем. Возмуще­ниями являются непостоянство расхода молока GM, его температура, измене­ние коэффициента теплопередачи пастеризатора вследствие отложения белка на теплопроводящих поверхностях. Входная величина

секции охлаждения ­расход хладоносителя Gхл, выходная температура холодного молока Qмx. Ос­новными возмущениями в охладителях молока являются колебания темпера­туры хладоносителя, измененение давления хладоносителя Рхл, расход моло­ка GM и др.