Очистка сточных вод. Количественный и качественный состав промышленных сточных вод разно­образен и зависит от отрасли промышленности

Количественный и качественный состав промышленных сточных вод разно­образен и зависит от отрасли промышленности, применяемых в ней технологи­ческих процессов. Их можно разделить на две основные группы: содержащие неорганические примеси, в том числе технические, и содержащие яды.

К первой группе относятся сточные воды содовых, фосфатных, азотно-туко-вых заводов, обогатительных рудных фабрик и других объектов, содержащие кислоты, щелочи, ионы тяжелых металлов. Сточные воды этой группы в основ­ном изменяют физические и химические свойства воды.

Сточные воды второй группы сбрасывают нефтеперерабатывающие, нефте­химические заводы, предприятия органического синтеза, коксохимические и дру­гие. В стоках содержатся нефтепродукты, смолы, фенолы, альдегиды и другие вредные вещества. Опасное действие сточных вод этой группы заключается глав­ным образом в окислительных процессах, вследствие чего уменьшается содержа­ние в воде кислорода, увеличивается биохимическая потребность в нем, ухудша­ются органолептические показатели воды.

Уменьшение количества загрязненных сточных вод может достигаться вне­дрением безводных технологических процессов. Основным путем уменьшения водопотребления является создание оборотных и замкнутых систем. Для эффек­тивной работы замкнутой системы водообеспечения требуется предварительная очистка сточных вод, которая осуществляется механическими, химическими, физико-химическими, биологическими и термическими методами.

Есть ряд отраслей, предприятия которых успешно внедряют системы водо-оборотного снабжения. Особенно это относится к металлургическим комбина­там, где доля воды, находящейся в водообороте, превышает 80%. Осуществление полного водооборота тормозится сложностью очистки сильно засоленных, мно­гокомпонентных сточных вод, содержащих специфические загрязнения - кисло­ты, щелочи, цианиды, фенолы, соединения хрома.

Каждое промышленное предприятие в процессе работы может давать боль­шое количество твердых промышленных отходов. Для их утилизации существу­ет ряд методов, выбор которых определяется конкретной характеристикой произ­водства и его отходов. Наиболее применяемыми являются следующие.

1. Термическая переработка с предварительной сортировкой, дроблением, из­мельчением. Термическая обработка включает переплав (отвалы металлургиче­ских шлаков), обжиг (шлаки цветной металлургии), пиролиз (отходы пластмасс, резинотехнических изделий, шламы нефтепереработки), сжигание многих видов твердых отходов на органической основе.

2. Использование отходов в качестве сырья для производства новой продук­ции (металлический лом черных и цветных металлов, фрагменты вышедшей из строя радиоэлектронной аппаратуры).

Наиболее распространенной формой обезвреживания отходов является их хранение в специальных хранилищах - складах, свалках. Часть отходов пред­приятия хранят в пределах заводской площадки, но по мере накопления вынуж­дены вывозить их на специально организованные промышленные полигоны.

Вокруг городов существуют и неорганизованные (несанкционированные) свал­ки. Опасность их особенно велика в связи с возрастающим объемом сбрасывае­мых таким образом токсичных отходов.

Один из перспективных путей переработки твердых отходов - создание го­родских производственных комплексов, которые предусматривали бы сбор, сор­тировку, хранение и переработку отходов. Необходимы также разработка и вне­дрение новых технологий утилизации. К их числу можно отнести плазмохими-ческий метод. Процесс ликвидации отходов должен происходить в специальных установках, где температура достигает 3000 и более градусов, благодаря чему возможно полное обезвреживание особо опасных токсичных веществ.

Вторым, более радикальным и эффективным, направлением является внедре­ние прогрессивных, экологически безопасных технологических процессов, мо­дернизация производства, замена у старевшего оборудования. Практически во всех отраслях промышленности разработаны технологии, активное внедрение кото­рых могло бы не только повысить экономическую отдачу производства, но и су­щественным образом снизить техногенный пресс. Особенно это касается отрас­лей, вносящих наибольший вклад в загрязнение среды.

В черной металлургии наиболее чистым является бескоксовый и бездомен­ный метод получения железа непосредственным восстановлением железорудных концентратов водородом или конвертированным природным газом. При этой тех­нологии существенно сокращается объем выбрасываемых в атмосферу газов, ре­шается проблема переработки шламов аглодоменного и сталеплавильного произ­водств. Перспективной является плазменная плавка, при которой вследствие вы-

соких температур, полной герметичности печей выброс вредных веществ пракп чески отсутствует.

Как уже отмечалось, важным направлением уменьшения выбросов промыа ленных предприятий является совершенствование экономических механизмов. 1 настоящее время действует система штрафов, определяющая размеры выпла предприятием за выбрасываемые отходы сверх установленных объемов. Систеч построена таким образом, что не стимулирует предприятие уменьшать выбросы проводить работы по совершенствованию технологических процессов, измене нию специализации. Провозглашенный принцип "загрязнитель платит" на са мом деле обернулся тем, что платит потребитель, так как все экологические рас ходы, в конечном счете, проявляются в увеличении стоимости готовой продуюш и ложатся на потребителя.

Таким образом, работа промышленных предприятий в городе должна сопро вождаться неуклонным соблюдением всех установленных экологических стан­дартов, направленным на минимизацию загрязнения окружающей среды.

287 стр