Электрохимическое полирование.

Этот вид обработки производится в ванне с электролитом. В зависимости от материала детали электролитом может быть раствор кислоты или щелочи. Заготовку подключают к аноду (+). Катодом является пластина из свинца, стали, меди и т.п. Электролит подогревают до 40…80°С. После подачи напряжения растворение осуществляется в основном на выступах микронеровностей, а впадины заполняются продуктами растворения, окислами, солями, имеющими пониженную проводимость. Это приводит к сглаживанию неровностей. Деталь приобретает металлический блеск. При этом улучшаются физико- механические свойства, т.к. значительно сокращается величина микротрещин, нет наклепа, термоизменения структуры отсутствуют, повышена коррозионная стойкость.

Этот процесс используют для финишной операции изготовления теплообменных труб для АЭС, доводки рабочих поверхностей режущих инструментов, изготовления тонких лент.

Если при электролитическом шлифовании в зону резания ввести ультразвук, то производительность процесса возрастет в 2- 2,5 раза при одновременном значительном улучшении качества обработки.

Описанные выше в этой главе способы обработки используют также для отделочной обработки поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов и заготовок нежестких деталей. Здесь практически отсутствуют прижоги.

Комбинирование разных методов, например, электроэрозионно- химического, ультразвукового и электрохимического, вряде случаев позволяет увеличить производительность до 20 раз.