Наплавочные работы.

Наплавка- процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла. Цель- восстановление геометрии или получение новых свойств, например антикоррозионных.

Существует несколько методов.

Ручная дуговая наплавка. Выполняется плавящимися или неплавящимися электродами. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Наплавку чаще всего выполняют в аргоне или СО₂ плавящимися или неплавящимися электродами постоянным током обратной полярности.

Недостаток - сравнительно высокое разбрызгивание металла.

Ручная дуговая наплавка непроизводительна и применяется для деталей сложной формы.

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом. Производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой.

Наплавка самозащитной порошковой проволокой или лентой открытой дугой менее сложна и хорошо поддается механизации;

Плазменная наплавка (сжатой) дугой;

Электрошлаковая наплавка.

Электродуговая резка

Резка производится электродом с тугоплавким покрытием. Основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом.

Покрытие электрода обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Он предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл и способствует более сосредоточенному нагреву металла.

Разделительная резка стальных листов толщиной до 100 мм производится с помощью угольного, графитового или вольфрамового электродов при токе I= 40- 1000A.

Воздушно- дуговая резка осуществляется неплавящимся электродом. Струя сжатого воздуха удаляет расплавленный металл. (I= 400- 500А; Р_в= 0,4- 0,6 МПа).

Плазменно-дуговая резка производится при прогреве металла сжатой дугой, а удаление его осуществляется газовым потоком.