Микроструктура легированных сталей

Легирующие элементы, специально вводимые в сталь для придания нужных свойств (теплостойкости, коррозионной стойкости и др.), изменяют температуры и скорости фазовых превращений, а также могут образовать новые фазы, например, специальные карбиды.

Коррозионно- и жаростойкая ферритная сталь 08X13 (0,08 % С, 18 % Cr, 10 % Ni) (лопатки, трубы паровых турбин). Зерна феррита (отжиг 950 °С)	Инструментальная быстрорежущая сталь P18 (0,75 % C, 4 % Cr, 18 % W, 1,2 % V) (резцы, сверла, фрезы и другие инструменты для резания сталей). Вверху: структура после закалки (1280 °С, масло). Аустенито-мартенситные зерна и карбиды. Внизу: структура после отпуска (560 °С). Мартенсит и карбиды
Коррозионностойкая хромоникелевая аустенитная сталь 08X18H10 (0,08 % С, 18 % Cr, 10 % Ni) (пищевая посуда, химические аппараты). Аустенитные зерна (закалка 1100 °С)

Рис. 4.3. Микроструктуры легированных сталей (увеличение 500)

При небольшом содержании легирующих элементов (до 1…3%) структура стали после термической обработки подобна структуре углеродистых сталей, при более высоких содержаниях структура может резко отличаться в зависимости от вида и количества легирующих элементов.

Характерные микроструктуры некоторых широко применяемых высоколегированных сталей приведены на рис. 4.3.