Быстрорежущих сталей.
| Марка стали | Химический состав, % по массе | |||||
| C | W | Mo | Cr | V | Co | |
| Р9К5 | 0,9 | 9,0 | до 1,0 | 4,0 | 2,3 | 5,0 |
| Р9К10 | 0,9 | 9,0 | до 1,0 | 4,0 | 2,3 | 10,0 |
| Р18Ф2К5 | 0,77 | 18,0 | до 1,0 | 4,0 | 1,5 | 5,0 |
| Р6М5К5 | 0,88 | 6,2 | 5,0 | 4,0 | 1,9 | 5,0 |
| Р6М5К8 | 0,90 | 6,2 | 5,0 | 4,1 | 1,9 | 8,0 |
| Р2М9К8 | 0,90 | 1,8 | 8,6 | 4,0 | 2,0 | 8,2 |
| Р12Ф4К5 | 1,35 | 12,2 | до 1,0 | 4,5 | 4,0 | 4,8 |
Стали высокой теплостойкости характеризуются пониженным содержанием углерода, но весьма большим количеством легирующих элементов – Bl1M7K23, В14М7К25, ЗВ20К20Х4Ф. Они имеют твердость 69...70 HRCЭ, и теплостойкость 700....720 °С. Наиболее рациональная область их использования — резание труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. В последнем случае период стойкости инструментов в 30…80 раз выше, чем из стали Р18, и в 8…15 раз выше, чем из твердого сплава ВК8. При резании конструкционных сталей и чугунов период стойкости возрастает менее значительно (в 3…8 раз).
В связи с острым дефицитом вольфрама в СССР и за рубежом разрабатываются безвольфрамовые инструментальные материалы,в том числе быстрорежущие стали.
К таким сталям относятся маловольфрамовые Р2М5, РЗМЗФ4К5. Р2МЗФ8, А11РЗМЗФ2 и безвольфрамовая 11М5Ф (см. табл. 3.1). Эксплуатационные свойства указанных сталей близки к свойствам традиционных быстрорежущих сталей соответствующих групп.
Таблица 3.4. Составы некоторых сталей высокой теплостойкости.
| Марка стали | Химический состав, % по массе | |||||
| C | W | Mo | Cr | V | Co | |
| В11М7К23 | 0,1 | 11,0 | 7,0 | - | 0,5 | 23,0 |
| В14М7К25 | 0,1 | 14,0 | 7,0 | - | 0,5 | 25,0 |
Перспективным направлением в повышении качества быстрорежущих сталей является получение их методами порошковой металлургии. Стали Р6М5К5-П (П — порошковая), Р9М4К8-П, Р12МЗФЗК10-П и другие имеют очень однородную мелкозернистую структуру, хорошо шлифуются, меньше деформируются при термообработке, отличаются стабильностью эксплуатационных свойств. Период стойкости режущих инструментов из таких сталей возрастает до 1,5 раза. Наряду с порошковыми быстрорежущими сталями хорошо зарекомендовали себя так называемые карбидостали, содержащие до 20 % TiC, которые по служебным характеристикам занимают промежуточное место между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами.
Дата добавления: 2015-03-26; просмотров: 1108;