Твердость по Роквеллу

Испытания на твердость по Роквеллу производят вдавливанием в испытуемый образец (деталь) алмазного конуса с углом 120° или стального закаленного шарика диаметром 1,588 мм. Эти инденторы (наконечники) вдавливаются в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок. Вначале вручную прикладывают предварительную нагрузку
Р₀ = 98 Н(10 кгс), затем в процессе измерения к ней автоматически добавляется основная нагрузка Р₁, и, таким образом, общая нагрузка Р составляет Р = Р₀ + Р₁. На конечной стадии цикла измерения основная нагрузка автоматически снимается и показания твердости считываются с индикатора (шкалы) прибора при сохранении предварительной нагрузки. Схема измерения твердости по Роквеллу дана на рис.3.3.

Методика измерения твердости по Роквеллу регламентирована ГОСТ 9013–59 «Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу».

Рис. 3.3. Схемы испытаний на твердость:

а – по Бринеллю; б – по Роквеллу

Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им обозначения шкал (чисел твердости) даны в таблице. Значения твердости записываются в виде букв, характеризующих условия испытаний, и цифр, показывающих числа твердости, например, HRC 50, HRA 66, HRB 97.

Таблица 3.1

Варианты условий измерения твердости по Роквеллу и соответствующие им