Щековые дробилки

Щековые (челюстные) дробилки имеют несколько конструкций. Общим для них является наличие двух дробящих плоскостей (щек) (рисунок …).

Наибольшее распространение имеет щековая дробилкас простым качанием подвижной щеки (рисунок …). Она состоит из неподвижной 3 и подвижной 4 щек, шатуна, подвешенного на эксцентриковом валу 5, двух боковых плит 5, двух распорных плит 6, тяги 7 с пружиной. Получая вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, эксцентриковый вал сообщает шатуну движение вверх- вниз.

Рисунок ... - Кинематическая схема щековых дробилок:

а - с простым качанием подвижной щеки; б - со сложным качанием;

I и 2 - дробящие плоскости

Движение шатуна посредством двух распорных плит передается подвижной щеке. Подвижная щека совершает качательное движение: при движении шатуна вверх приближается к неподвижной щеке (рабочий ход щеки), при движении шатуна вниз совершает движение в обратном направлении (холостой ход щеки). Во время рабочего хода подвижной щеки происходит дробление материала, при холостом ходе - разгрузка дробленого продукта.

Щеки дробилки и боковые стенки рабочей камеры футеруются съемными плитами из износоустойчивого материала. Поверхность футеровочных плит щек ребристая, футеровка боковых клиньев гладкая. Распорные плиты в дробилках небольшого размера являются предохранительным устройством - при перегрузках дробилки они ломаются. В дробилках большого размера предохранительные устройства предусмотрены в конструкции нижней части шатуна.

Размер щековой дробилки определяется длиной L и шириной В загрузочного отверстия (BL).

Крупность продукта дробления в щековой дробилке определяетсяшириной разгрузочной щели,т. е. максимальным расстоянием (е) между щеками в их нижней части. В зависимости от требуемой крупности дробленого продукта размер разгрузочной щели может быть изменен с помощью прокладок 9 (см. рисунок …) или регулировочного клина 9 (рисунок …).

Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки (рисунок …) отличаются от дробилок с простым качанием щеки тем, что у них подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу. Шатун в них отсутствует, распорная плита - одна. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека совершает не только качательные движения, но перемещается вверх и вниз. Дробление в дробилке происходит не только путем раздавливания, но также путем сдвига и истирания.

Рисунок … - Щековая дробилка со сложным качанием щеки:

1 - станина дробилки; 2 - подвижная щека; 3 - эксцентриковый вал; 4 - подшипники; 5, 6, 7 - футеровочные плиты; 8 -распорная плита; 9 - регулировочный клин; 10 - упорный клин; 11 - тяга; 12 - пружина

Щековые дробилки со сложным качанием щеки имеют на 20-30% большую производительность на единицу затраченной мощности, по сравнению с дробилками простого качания, но они более сложны в изготов­лении. Щековая дробилка со сложным качанием щеки применяется большей частью для среднего дробления и для горных пород с пределом прочности при сжатии до 250 Мн/м².

В последнее время в конструкции дробилок простого и сложного качания щек вводятся усовершенствования: предусматривается криволинейный профиль футеровочных плит (для неподвижной щеки у дробилок с простым качанием и подвижной у дробилок со сложным качанием щеки) и большая глубина зоны дробления. Эти конструктивные изменения повышают эффектив­ность дробления за счет увеличения времени пребывания материала в зоне дробления и позволяют уменьшить количество избыточного продукта, т. е. кусков материала, размер которых превышает размер разгрузочной щели дробилки.

Угол захвата. Углом захвата щековых дробилок называется угол между подвижной и неподвижной щеками.

Если угол достаточно велик, то при сближении щек кусок породы будет выброшен из дробилки вверх и дробления не произойдет. Чем больше коэффициент трения f между кусками породы и щеками, тем больше силы, удерживающие материал в дробилке. Для предотвращения выбрасывания кусков породы необходимо, чтобы угол был меньше двойного угла трения.

Обычно f = 0,2÷0,4 и угол захвата в щековых дробилках берется равным 15-25°.

Скорость вращения эксцентрикового вала (число качаний щеки). С увеличением числа оборотов эксцентрикового вала увеличивается число нажатий щек на дробимый материал, но замедляется продвижение материала в зоне дробления к разгрузочной щели, так как сокращается время холостого хода подвижной щеки.

Наивыгоднейшее число оборотов вала, при котором получается наибольшая производительность щековых дробилок, зависит от величины угла захвата , размаха качания щеки s и конструктивных особенностей машин. Теоретически оно определяется по формуле:

где s в метрах.

Мощность и производительность дробилок не являются постоянными, а зависят от прочности дробимого материала.

По К. А. Разумову, производительность щековых дробилок может быть определена по формуле:

Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления. Они обычно работают при степени дробления i = 3÷5. Наибольший размер кусков в питании определяется размером загрузочного отверстия D= (0,8-÷-0,85)В. Характеристика крупности продукта дробления зависит от прочности материала.

Удельный расход энергии в щековых дробилках составляет около 1 квт-ч на 1 т производительности.

https://www.youtube.com/user/sbm2010ru