Вытяжка оптоволокна из преформы

Для получения оптоволокна его разогревают до температуры 1800...2200° С и вытягивают из него стеклянную нить.

Рис. 8. Момент погружения преформы в плавильную печь

Схематически этот процесс изображают так:

Рис. 9. Вытягивание нити

Изображение это очень упрощено. Вытягиваемое оптоволокно должно иметь строго определённый и маленький диаметр (125 мкм). Для того чтобы диаметр волоконного световода оставался постоянным и требуемой величины, обеспечивается возможность точной регулировки скорости вытяжки и подающего механизма с помощью автоматической системы.

Рис. 10. Вытяжка оптоволокна

(В центре грузик, под действием которого происходит вытягивание)

Система роликов аппарата контролирующего вытяжку оптоволокна

Во время вытягивания геометрические соотношения стекла сердцевины и оболочки остаются неизменными, хотя уменьшение диаметра заготовки по отношению к диаметру волоконного световода происходит в соотношении до 300 : 1. То есть профиль показателя преломления не изменяется.

Непосредственно за измерительным прибором для контроля диаметра, вокруг волокна наносится первичное защитное покрытие. Такое полимерное покрытие предназначено для увеличения прочности оптоволокна, для защиты его от внешних воздействий, механических микроизгибов и упрощения операций по дальнейшей работе с оптоволоконной нитью. Это покрытие полимеризуется под воздействием тепла или ультрафиолетового излучения.

Рис.11. Намотка волокна на барабан

Последний этап в производстве оптоволокна это намотка его на барабан

Далее получившееся оптоволокно используется для производства шнуров, кабеля или в других оптоволоконных изделиях.