ТП) в машиностроении

Основным направлением снижения трудоемкости и цикла технологической подготовки производства (ТПП) является внедрение интегрированных систем автоматизированного проектирования САПР CAD-CAM-CAE ((Computer Aided Design)-(Computer Aided Manufacturing)-(Computer Aided Engineering)), которые позволяют автоматизировать основные этапы проектирования конструкции изделия, технологических процессов изготовления и подготовки управляющих программ обработки на станках с ЧПУ к которым относятся отечественные системы КОМПАС 5, ИнтерМех и др. и многочисленные зарубежные системы ( Pro/Engineer, EUCLID и др.). Это создает проблему выбора того или иного программного продукта при внедрении САПР. Обобщенным критерием эффективности САПР является набор следующих показателей:

- степень автоматизации проектирование;

- степень универсальности решаемых задач;

- степень интеграции со смежными системами ТПП;

- возможность адаптации к особенностям конкретного производства;

- расширение функциональных возможностей системы силами пользователей

этой системы;

- удобство и простота использования системы;

- стоимость системы.

Перечисленные показатели являются противоречивыми и трудноизмеримыми применительно к системе в целом и могут применяться к отдельным задачам САПР.

Основные задачи САПР:

-задачи автоматизированного проектирования, связанные с подготовкой

исходной информации;

- задачи создания информационной базы технологического назначения, поддер-

жания ее в актуальном состоянии и и поиска информации при проектировании

технологического процесса;

- задачи выбора структуры технологического процесса (структурный синтез);

- задачи расчета параметров технологического процесса (параметрический

синтез);

- задачи многокритериальной оптимизации технологических процессов;

- задачи генерации выходной технологической документации.

Основная задача проектирования технологического процесса состоит в установлении функциональных связей F между технологическим процессом у и исходными переменными х и р, где х – входная информация, которая отражает особенности объекта и программу выпуска; з – входная условно-постоянная информация, отражающая особенности производственной системы; у – технологический процесс изготовления детали; F – оператор проектирования.

Задачи автоматизированного проектирования необходимо рассматривать применительно к каждой из перечисленных составляющих. Задачи подготовки исходной информации решаются применительно к составляющей х , задачи создания информационной базы - применительно к составляющей р, задачи генерации выходной технологической документации – применительно к составляющей у, задачи выбора структуры, расчета параметров технологического процесса многокритериальной оптимизации – применительно к составляющей F .

Решение перечисленных задач основано на применении математических

моделей.