Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали

Чем больше содержание углерода в стали, тем выше её прочность и твёрдость, а пластичность и вязкость ниже (рис. 25). При содержании С>0,8% прочность падает из-за образования по границам зёрен хрупкой цементитной сетки (см. рис. 20 з).

Постоянные примеси попадают в сталь в процессе выплавки.

Полезные примеси: Mn от 0,3 до 0,8% и Si до 0,4%. Кремний повышает предел текучести, но снижает пластичность, марганец повышает прочность, не снижая пластичности.

Вредные примеси: сера, фосфор и газы (О₂, Н₂, N₂). Сера вызывает красноломкость – разрушение металла при горячей обработке давлением (1000…1200˚С). Марганец связывает серу в более тугоплавкое соединение MnS, предупреждая красноломкость. Фосфор способствует хладноломкости стали, каждая 0,01% Р повышает порог хладноломкости на 20…25˚С. Газы охрупчивают сталь.

ГЛАВА 6. Теория термической обработки

Глава 6 ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Термообработка стали основана на фазовых превращениях в твёрдом состоянии при нагреве и охлаждении:

1.Превращение перлита в аустенит при нагреве.

2.Превращения аустенита при охлаждении:

· перлитное,

· мартенситное,

· бейнитное.

3. Превращения мартенсита при нагреве.

Условные обозначения основных критических линий диаграммы железо-цементит, использующиеся при термообработке: А_С1(PSK); А_С3(GS); A_cm(SE).