Прямые материальные затраты на производство продукции

Прямые материальные затраты на производство продукции состоят из следующих статей:

- основное сырье и материалы;

- вспомогательное сырье и материалы;

- покупные полуфабрикаты;

- покупные комплектующие изделия;

- тара и тарные материалы;

- топливо для технологических целей;

- энергия для технологических целей;

- транспортно-заготовительные расходы;

- работы и услуги сторонних организаций производственного характера.

Стоимость сырья и материалов определяется на основании норм расходов каждого вида материалов и цен на них.

Норма расходов материалов на деталь Н_рас складывается из веса готовой детали Q в соответствии с чертежом и веса неизбежных отходов Н_отх в зависимости от исходного материала и технологии изготовления:

. (10.2)

Результаты расчетов сводятся в табл. 10.9.

Таблица 10.9

Стоимость сырья и материалов

При наличии возвратных отходов стоимость от их реализации следует вычесть из стоимости материалов.

В радиопромышленности и приборостроении в условиях крупносерийного и массового производства средние размеры реализуемых возвратных отходов имеют следующие значения:

- 15 - 25 % – черные металлы;

- 10 - 20 % – цветные металлы;

- 10 - 15 % – пластмассы;

- 3 - 5 % – провода и кабели.

Расходы по статьям «Покупные полуфабрикаты» и «Покупные комплектующие изделия» определяются в соответствии с ведомостью покупных изделий и полуфабрикатов и сводятся в табл. 10.10.

Таблица 10.10

Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

В статью «Топливо и энергия для технологических целей» включаются затраты на все виды расходуемого в производстве топлива и энергии;

- уголь;

- мазут;

- природный газ и др.;

- электроэнергия;

- тепловая энергия;

- вода;

- инертные газы (CO₂, аргон и др.);

- сжатый воздух и т.д.

В частности, расход электроэнергии на изготовление одного изделия можно определить по формуле

(10.3)

где SМ – суммарная мощность действующих электроустановок (в кВт);

F_д – действительный годовый фонд времени работы оборудования;

К_з – коэффициент загрузки оборудования по времени;

К_п.с. – коэффициент потерь в сетях;

V_г – годовая программа выпуска изделий;

К_с – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (металлорежущие станки К_с = 0,2; станки-автоматы – 0,25; ковочные машины – 0,45; сварочные трансформаторы – 0,35; вентиляторы – 0,75; освещение – 0,8).

Расход других энергоносителей на одно изделие (сжатого воздуха, инертных газов, пара, воды и т.д.) можно рассчитать по формуле

(10.4)

где Н_р.эн – норма расхода энергоносителей на один час работы оборудования (м³).

Результаты расчетов стоимости топлива и энергии на технологические цели сводятся в табл. 10.11.

Таблица 10.11

Стоимость топлива и энергии на технологические цели

Итог раздела сведен в таблице 10.12.

Таблица 10.12

Прямые материальные издержки на одно изделие (тыс. руб.)