Классификация сталей

Стали классифицируют по химическому составу, способу производст­ва, назначению, качеству, степени раскисления, структуре (рис. 5.3).

По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. Углеродистые стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3...0,6 % С) и высокоуглероди­стые (более 0,6 % С). Легированные стали по содержанию легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелёгиро-ванные (2,5...10 %) и высоколегированные (более 10 %). По преобла­дающему легирующему элементу легированные стали подразделяются на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромомарганцево-ванадиевые и др.

Рис. 5.3. Классификация сталей

По способу производства различают конверторные, мартеновские, электростали и стали особых методов выплавки.

По назначению стали классифицируют на конструкционные, инст­рументальные, строительные и стали специального назначения с особы­ми свойствами. ■

По качеству различают стали обыкновенного качества, качествен­ные, высококачественные и оёобо высококачественные. Качество стали зависит от количества вредных примесей, преимущественно серы и фосфора. Содержание этих элементов в сталях различного качества приведено в табл. 5.1. - ■ ■

Качество углеродистой стали отражается в маркировке. Стали обык­новенного качества маркируют буквами Ст (например, СтЗ). В конце маркировки высококачественных сталей ставится буква А (например, У12А). Отсутствие букв Ст в начале и буквы А в конце маркировки означает, что углеродистая сталь является качественной (45, У12 их д.). Все легированные стали производят, как минимум, качественными.

Таблица 5.1

Содержание серы и фосфора в сталях разного качества, %

Для производства особо высококачественных сталей применя­ют специальные виды улучшающей обработки, которые могут быть указаны в марках сталей: ВИ (ВИП) - переплав в вакуумных индукци­онных печах; Ш (ЭШП) - электрошлаковый переплав; ВД (ВДП) - переплав в вакуумных дуговых печах; ШД - вакуумно-дуговой пере­плав стали после электрошлакового переплава; ОДП - обычная дуговая плавка; ПДП - плазменно-дуговая плавка.

По степени раскисления различают спокойную сталь, которая рас­кислена марганцем, кремнием и алюминием; полуспокойную - мар­ганцем и алюминием и кипящую - марганцем. Кипящая сталь уступа­ет по качеству спокойной, так как содержит больше кислорода.

По структуре в равновесном состоянии стали классифицируют на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные (перлитного клас­са), ледебуритные, аустенитные и ферритные. По структуре в нерав­новесном состоянии после охлаждения на воздухе - на перлитные,, мартенситные vi аустенитные.

В ГОСТах на стали принята следующая система для обозначения марок сталей. Обозначения состоят из комбинации цифр и букв.

Первые цифры в маркировке указывают на содержание углерода в стали: если число однозначное - в десятых долях процента, если двузначное - в сотых долях процента. В случае, когда первые цифры (цифра) отсутствуют, углерода в стали не менее 1 % (например Х12, Х6ВФ).

Для обозначения легирующих элементов, входящих в состав ста­ли, каждому из них присвоена своя буква: Ni - Н, Си - Д, N - А, Сг-Х, В-Р, Р-П, Со-К, Nb-Б, Мо-М, Zr-Ц, Ti - Т, Мп - Г, Si - С, V - Ф, W - В, А1 - Ю. Для указания количества легирующего элемента в составе стали после соответствующей буквы в марке ставится число, равное процентному содержанию элемента. Если числа нет, то содержание элемента меньше 1...1,5 % (например, 5ХЗВЗМФС).

Степень раскисления стали обозначается буквами в конце марки­ровки стали: сп - спокойная; пс - полуспокойная; к - кипящая.

Помимо указанных, для некоторых сталей употребляются специаль­ные условные обозначения. Например, обозначение быстрорежущих сталей начинается с буквы Р, цифры за которой показывают содержа­ние вольфрама в процентах (Р18, Р6М5К5); шарикоподшипниковых сталей - с буквы Ш (ШХ9, ШХ15СГ), где цифры (9 и 15) указывают на содержание хрома в стали в десятых долях процента.