Алюминий и сплавы на основе алюминия
Алюминий относится к легким металлам, он почти в 3 раза легче железа. Низкая плотность, невысокая стоимость, большой объем производства (второе место после железа) обусловили широкое применение его в авиационной промышленности. Высокая электропроводность (65% от меди) позволяет применять алюминий для электротехнических целей как проводниковый металл. Провод из алюминия равной электропроводности легче, чем из меди.
Алюминий – химически активный металл, но пленка окиси на поверхности алюминия надежно защищает металл от дальнейшей коррозии. Азотная и органические кислоты не действуют на алюминий. Отсюда широкое применение алюминия в химической промышленности и в быту для хранения и транспортировки продуктов питания.
Высокая пластичность позволяет изготавливать из алюминия различной формы изделия и профили, вплоть до тончайшей фольги, порошка, пудры.
Качество алюминия определяется степенью чистоты и по этому признаку он подразделяется на три группы по ГОСТ 11069-74:
1. Алюминий особой чистоты марки:
А999 содержит 99, 999% АI и 0,001% примесей
2. Алюминий высокой чистоты марок:
А995 | содержит | 99,995% Аl и 0,005% | примесей |
А99 | » | 99,99% Аl и 0,01% | » |
А97 | » | 99,97% Аl и 0,03% | » |
А95 | » | 99,95% Аl и 0,05% | » |
3. Алюминий технической чистоты марок: А85, А8, А7, А6, А5, А0 содержит от 0,15 до 1,0% примесей.
Применять чистый алюминий в качестве конструкционного материала в промышленности нецелесообразно, так как он имеет низкие прочностные свойства: sв»60 МПа, s0,2»20 МПа. Существенно повысить свойства можно путем сплавления алюминия с кремнием, магнием, марганцем, медью, цинком, причем последние два элемента позволяют упрочнять сплавы закалкой до sв»700 МПа.
Технические алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые, при этом и те и другие могут использоваться без термического упрочнения или с применением закалки.
1. Сплавы деформируемые не упрочняемые термической обработкой легированы марганцем и магнием: АМц1 (1% Мn), АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6, содержат магния от 1 до 6%, остальное алюминий.
2. Сплавы деформируемые упрочняемые термической обработкой обозначаются буквой Д (дюралюминий) или В (высокопрочный) и условным порядковым номером.
Таблица 11.1. Состав и свойства деформируемых алюминиевых, упрочняемых термообработкой сплавов (ГОСТ 4784-74)
Марка сплава | Состав сплава, % | Механические свойства | ||||||
Сu | Мg | Мn | Zn | Zr | sВ, МПа | s0,2, МПа | d, % | |
Д1 | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | <0,3 | - | 410-490 | 240-320 | 14-20 |
Д16 | 3,8-4,9 | 1,2-1,8 | 0,3-0,9 | <0,3 | - | 440-540 | 330-400 | 11-18 |
Д18 | 2,2-3,0 | 0,2-0,5 | < 0,2 | < 0,1 | - | - | - | - |
В95 | 1,4-2,0 | 1,8-2,8 | 0,2-0,6 | 5,0-7,0 | - | 500-600 | 450-550 | 8-12 |
В96 | 2,0-2,6 | 2,3-3,0 | 0,2-0,6 | 8,0-9,0 | 0,1-0,2 |
3. Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок должны иметь кроме высоких механических свойств хорошую пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют сплавы по составу близкие к дюралюминию. Обозначаются эти сплавы буквами АК и условным порядковым номером.
Более низкие свойства сплавов типа АК по сравнению с дюралюминием объясняются более грубой структурой этих сплавов. Из дюралей изготавливают более тонкие профили с большей степенью деформации; структура их более однородна, мелкозерниста, имеет более высокую прочность и пластичность. Полуфабрикаты из сплавов АК испытывают меньшую степень деформации. Улучшают структурное состояние и упрочняют сплавы АК модифицированием и применением различных видов термообработки. Модифицированные сплавы имеют индекс М после номера сплава, а вид термообработки указывается цифрой от 1 до 8 после буквы М: АК4М4, АК6М7, АК8М3, АК7М2.
Таблица 11.2. Состав и свойства сплавов АК (ГОСТ 4784-74)
Марка сплава | Состав сплава, % | Механические свойства | |||||
Сu | Мg | Мn | Si | Fe | sВ, МПа | d,% | |
АК1 | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | до 0,7 | до 0,7 | ||
АК4 | 1,9-2,5 | 1,4-1,8 | 0,15-0,35 | 0,5-1,2 | 1,1-1,6 | - | - |
АК6 | 1,8-2,6 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,7-1,2 | до 0,06 | ||
АК8 | 3,9-4,8 | 0,4-1,0 | 0,4-1,0 | 0,6-1,2 | до 1,0 | ||
Сплав АК4 содержит 1,0-1,5% Ni |
4. Для фасонного литья разработаны 3 вида литейных алюминиевых сплавов. Самыми распространенными являются силумины – сплавы алюминия с кремнием. Нормальный силумин содержит 10-13% Si, другие силумины содержат пониженное (8-10%) и низкое (4-6%) количества кремния. Вторая группа литейных сплавов близка по составу к дюралям и содержит в своем составе Сu-Мg-Мn. Последние сплавы называются магналии, т.к. содержат 9,5-11,5% магния.
Литейные сплавы для отливок обозначаются буквами АЛ и цифрой: А – алюминиевый сплав, Л – литейный, цифра – порядковый номер в ГОСТе: АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, АЛ6, АЛ7, АЛ8, АЛ11, АЛ12.
Механические свойства этих сплавов меняются в широких пределах, т.к. зависят от способа литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением. Кроме того, отливки могут подвергаться различным видам термообработки.
Помимо вышеперечисленных сплавов для фасонных отливок выплавляются сплавы, которые отливаются в чушках. Сплавы в чушках используют в качестве шихты при выплавке других сплавов. Обозначаются сплавы в чушках по ГОСТ 1583-89 с использованием буквенно-цифровой схемы, аналогичной для сталей. При этом вводимые в алюминий элементы обозначаются следующим образом: К – кремний, М – медь, Мг – магний, Ц – цинк.
Таблица 11.3. Марки и состав алюминиевых сплавов в чушках
Группа сплава | Марка сплава | Массовая доля основных компонентов, % | ||||
Магний | Кремний | Марганец | Медь | Цинк | ||
I система Аl-Si | АК12 АК9 АК7 | - 0,25-0,45 0,20-0,55 | 10-13 8-11 6,0-8,0 | - 0,2-05 0,2-0,6 | - - - | - - - |
II система Аl-Si-Cu | АК5М АК5М7 АК8М3 | 0,4-0,65 0,3-0,6 - | 4,5-5,5 4,5-6,5 7,5-10 | - - - | 1,0-1,5 6,0-8,0 2,0-4,5 | - - - |
III система Аl-Сu | АМ5 АМ4 | - - | - - | 0,6-1,0 0,35-0,8 | 4,5-5,3 4,5-5,1 | - - |
IV система Аl-Мg | АМг7 АМг11 АМг5К | 6,0-8,0 10,5-13,0 4,5-5,5 | 0,5-1,0 0,8-1,2 0,8-1,3 | 0,25-0,6 - 0,1-0,4 | - - - | - - - |
V система Аl – прочие компоненты | АК7Ц9 АК9Ц6 АЦ4Мг | 0,15-0,35 0,35-0,55 1,55-2,05 | 6,0-8,0 8-10 - | - 0,3-1,5 0,2-0,5 | - 0,1-0,6 | 7,0-12,0 5,0-7,0 3,5-4,5 |
Дата добавления: 2015-01-15; просмотров: 1483;