Последовательность выполнения лабораторной работы.

4.1. В случае изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки:

4.1.1. По чертежу детали разработать чертёж штампованной заготовки с учётом припуска на механическую обработку, допуска на штамповку, штамповочных уклонов, радиусов скругления прилож. 2, табл.1, 2, 3, 4, 5;

4.1. 2. Выбрать и показать на чертеже штампованной заготовки плоскость разъёма штампа;

4.1.3. Рассчитать размеры заготовки для облойной и безоблойной штамповки для заданной детали.

Масса заготовки складывается из следующих составляющих:

где Gшт.заг – масса штампованной заготовки, кг;

Gуг. – масса металла, идущего на угар при нагреве заготовки, кг.

Gуг. - при пламенном нагреве принимают равным 3% от Gшт.заг., а при электронагреве 0,5% от Gшт.заг..

Gз. – масса заусенца или облоя (кг), принимается равным 10 – 15% от Gшт.заг,

Сечение заготовки принимается несколько меньшего размера, чем сечении штампованной заготовки, а соотношение поперечных и продольных размеров заготовки должны удовлетворять следующим зависимостям:

– для круглого профиля;

– для прямоугольного профиля.

Величина поперечного сечения заготовки определяется по следующим формулам:

или ,

где

где Vзаг – объем заготовки, мм3;

Lзаг – длина заготовки, мм;

Dзаг. – диаметр заготовки, мм.

m – отношение длины Lзаг к диаметру Dзаг или к стороне квадрата Азаг

 

Полученные по этим расчётам размеры сечений округляют до ближайших размеров по ГОСТ и 43 альбому, а затем окончательно рассчитывают длину заготовки, исходя из объёма.

4.1.4. Определить коэффициент использования металла для облойной и безоблойной штамповки. Коэффициент использования металла представляет собой отношение массы детали к массе заготовки и определяется по формуле:

4.1.5. Определить потребное усилие и мощность пресса для облойной и безоблойной штамповки.

Для штамповки на гидравлических и механических ковочных прессах мощность определяется по формуле:

где Р – потребное усилие деформирования, МН;

Z - коэффициент, учитывающий условия деформирования, прилож. 2, табл. 6;

m – коэффициент, учитывающий влияние деформируемого объёма, прилож. 2, табл.7;

F – площадь проекции штампуемой заготовки (без учёта облоя) перпендикулярная направлению деформирующей силы, м2;

К – удельное давление, соответствующее конечным условиям деформирования, МН/м2, прилож.2, табл.8.

4.1.6. Для штамповки на молотах:

где G – масса падающих частей молота, кг;

α – коэффициент, учитывающий сопротивление металла деформированию, прилож. 2, табл.9, кг/м2;

β – коэффициент, учитывающий сложность штампуемой заготовки (определяется по прилож. 2, табл. 10);

F – площадь проекции штампуемой поковки на плоскость разъёма штампа (без учёта облоя), м2.

В случае безоблойной штамповки увеличение тоннажа оборудования по отношению к расчётному, не допустимо.

В случае облойной штамповки увеличение тоннажа оборудования может способствовать повышению производительности.

4.1.7. Для штамповки на горизонтально – ковочных машинах:

а) предусмотреть штамповочные уклоны: на цилиндрических участках заготовки, высаживаемых в полости пуансона, длинной более 0,5 диаметра не менее 0,5° на сторону, на буртиках матриц - 0,50° 1,50° на сторону, глубокие не сквозные полости, прошиваемые пуансоном, когда металл необходимо направить на образование буртика, стенки должны иметь уклон 0,5 -3 °

б) переходы с одной поверхности на другую выполнять по радиусам величиной не менее 1,5 2 мм;

в) толщину стенок деталей со сквозными отверстиями или глубокими полостями принимать не меньше 0,15 наружного диаметра;

г) максимальная длина высаживаемой части прутка не должна превышать 12 её диаметров;

д) необходимое усилие Р для штамповки на ГКМ определяют по формуле:

где С - коэффициент, зависящий от конфигурации штампованной заготовки, принимается равным 5;

F – площадь проекции заготовки на плоскость, перпендикулярную к направлению движения ползуна, м2;

sb - предел прочности металла при растяжении, МН/м2.

 

5.Требования к отчёту.

Отчёт должен быть оформлен на стандартных листах бумаги формата А4

ГОСТ 2.309.

Отчёт должен содержать:

а) чертёж детали;

б) чертёж штампованной заготовки с указанием плоскости разъёма штампа;

в) эскиз штампа;

г) все расчёты, которые требуются по заданию.

 

6. Вопросы для самопроверки.

1. В чём заключается механизм пластической деформации металлов?

2. Что такое наклёп?

3. В чём заключается сущность прокатки?

4. Типы прокатных станов.

5. Инструмент для прокатки.

6. В чём заключается сущность волочения, прессования, ковки, горячей объёмной и холодной штамповки?

7. какое оборудование применяется для волочения, прессования, ковки, горячей объёмной и холодной листовой штамповки?

8. Достоинства и недостатки всех методов обработки металлов давлением.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 1

 

ПРИПУСКИ

На механическую обработку штампованных заготовок.

 

Наибольший габаритный размер поковки, мм Величина припуска, мм
Материал поковки
Сталь и титановые сплавы Алюминиевые, магниевые и медные сплавы
Шероховатость поверхности
До 40 1,00 1,50 1,75 0,80 1,25 1,50
Св 40 до 60 1,25 1,75 2,00 1,00 1,50 1,75
Св 60 до 100 1,50 2,00 2,25 1,25 1,75 2,00
Св 100 до 160 1,75 2,25 2,59 1,50 2,00 2,25
Св 160 до 250 2,00 2,50 2,75 1,75 2,25 2,50
Св 250 до 360 2,25 2,75 3,25 2,00 2,50 3,00
Св 360 до 500 2,50 3,00 3,50 2,25 2,75 3,25
               

 


 

Таблица 2

Допустимые предельные отклонения размеров

На вертикальные размеры (перпендикулярные плоскости разъёма)

 

Размер поковки, мм Отклонение, мм
Классы точности
 
  верх нижн верх нижн верх нижн
До 80 +0,5 -0,2 +0,8 -0,4 +2,1 -0,5
Св. 80 – 160 +0,6 -0,3 +1,0 -0,5 +1,5 -0,6
Св. 160 - 320 +0,8 -0,4 +1,2 -0,5 +2,0 -0,6
Св. 320 – 480 +1,0 -0,8 +1,5 -0,6 +2,5 -0,8

 

Таблица 3

Допустимые предельные отклонения размеров

На горизонтальные размеры (параллельные плоскости разъёма)

 

Размер поковки, мм Отклонение, мм
Классы точности
 
  верх нижн верх нижн верх нижн
До 60 +0,6 -0,3 +0,8 -0,4 +1,0 -0,6
Св. 60 – 100 +0,8 -0,4 +1,0 -0,6 +1,2 -0,8
Св. 100 - 160 +1,0 -0,6 +1,0 -0,6 +1,2 -1,0
Св. 160 – 250 +1,2 -0,8 +1,5 -1,0 +2,0 -1,0
Св. 250 – 360 +1,5 -1,0 +1,8 -1,2 +2,5 -1,5
Св. 360 – 500 +1,8 -1,2 +2,1 -1,5 +3,0 -2,0

 


 

Таблица 4.

Штамповочные уклоны.

Отношение h/2R1   Сталь лёгкие сплавы
угол наружн. внутр. угол угол наружн. внутр. угол
α b α b
До 2,5
Св 2,5 до 4
Св 4 до 5,5
Св 5,5

 

Таблица 5

Радиусы скругления

 

Высота ребра h, мм R, мм R1, R3, мм
До 5 1,5
Св 5 до 10 1,5
Св 10 до 16 2,5
Св 15 до 25,5 2,5
Св 25 до 25,5
Св 35,5 до 50 12,5
Св 50 до 71 5,5
Св 71 до 100

 

Таблица 6

Коэффициент, учитывающий условия деформирования.

 

Условия деформирования Коэффициент Z
Свободная ковка
Штамповка заготовок простой конфигурации 1,5
Штамповка заготовок сложной конфигурации 1,8
Штамповка заготовок очень сложной конфигурации и заготовок, хотя и простой формы, но штампуемых из исходных заготовок, обуславливающих повышенный отход металла в облой и значительную неравномерность деформирования, а так же наличие в штампе полостей, заполняемых истечением металла.    

 

Таблица 7

Коэффициент, учитывающий влияние деформируемого объёма.

 

Объём штампуемой заготовки, см3 Коэффициент m
До 25
Св 25 – 100 1 – 0,9
Св 100 – 1000 0,9 – 0,8

 


 








Дата добавления: 2015-01-15; просмотров: 1106;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.016 сек.