Порядок выбора и расчета параметров режима резания (на примере точения)
Выбор, назначение или расчет режима резания ведется поэлементно в порядке влияния каждого из них на стойкость режущего инструмента: сначала назначается глубина резания.
Глубина резания t назначается максимально возможной по условиям выполняемой операции. При черновой обработке она принимается равной припуску, при получистовой (Rz = 6…3 мкм): t = 0,5…2,0 мм; при чистовой (Rz = 1…3 мкм): t = 0,1…0,5 мм.
Затем подача. Подача s выбирается по таблицам справочной литературы в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности, размера обрабатываемой детали и принятой величины глубины резания.
И после этого рассчитывается скорость резания с учетом принятых величин глубины и подачи.
Скорость резания рассчитывается по эмпирическим формулам. Все формулы составлены на основе закона T –V и принципиально одинаковы, но для каждого вида обработки резанием имеют свой внешний вид и учитывают различное число факторов, наиболее характерных для данного вида обработки.
Скорость резания (при точении) рассчитывается по формуле
(2.8)
где Kv = КМ×КИ×КП
Конкретные условия резания учитываются одним общим коэффициентом Kv, который представляет собой произведение целого ряда частных поправочных коэффициентов. Важнейшими из них являются:
КМ - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;
КИ - коэффициент, учитывающий свойства инструментального материала;
КП - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
Численная величина указанных и других коэффициентов выбирается или рассчитывается по данным справочной литературы.
Значение стойкости режущего инструмента T принимается для одноинструментальной обработки 30…60 минут, при многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживание величина стойкости инструмента корректируется в сторону ее увеличения путем применения коэффициентов изменения стойкости.
После расчета режима резания производится расчет составляющих силы резания по формулам:
, н (2.9)
где Kp - общий поправочный коэффициент,
Мощность резания рассчитывается по формуле:
,кВт (2.10)
При одновременной работе нескольких инструментов мощность резания рассчитывают как суммарную.
После расчета мощности производится выбор станка, на котором будет выполнятся проектируемая операция. Если выбранный станок имеет ступенчатое регулирование скорости главного движения, производится корректировка режима резания по станку.
После расчета режима резания проводится расчет основного технологического времени. Основное технологическое время находится путем деления длинны пути прохода инструмента на скорость подачи. Общий путь прохода инструмента при точении складывается из длинны обрабатываемой поверхности, величины пути врезания резца и величины перебега его.
Рис. 2.7 Схема расчета основного технологического времени при точении.
Основное технологическое время t0 рассчитывается по формуле:
, мин (2.11)
где: L - длина прохода резца, мм, L = l0 + l1 + l2
n - частота вращения шпинделя, об/мин,
s - подача, мм/об,
l0 – длина обрабатываемой поверхности,
l1 – величина врезания, l1 = t·ctgφ.
l2 – величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.
Вопросы для самопроверки:
1. Как классифицируются схемы резания?
2. Что такое свободное и не свободное резание?
3. Что входит в параметры режима резания и сечения срезаемого слоя?
4. Что такое главное движение и движение подачи?
5. В чем отличие между прямым и обратным сечение срезаемого слоя (среза)?
6. Как проявляется связь между элементами режима резания S и t и параметрами сечения среза a и b?
Дата добавления: 2015-03-26; просмотров: 1135;