Суммарное время пребывания окатыша на ленте составляет 30-40 минут.

Расход топлива при обжиге составляет в среднем 25-35 кг у.т./т окатышей, но в зависимости от типа обжиговой машины, состава шихты, требуемого содержания серы в обожженных окатышах и от температуры обжига может возрастать до 60 кг у.т./т.

20. Кислородная, паровая и углекислотная конверсия природного газа. Газификация твёрдого топлива.

Эффективность технологий получения водорода путем конверсии природного газа определяется в основном стадией получения синтез-газа из углеводородного сырья. В настоящее время различают три основных способа окислительной конверсии метана в синтез-газ:

паровая конверсия

Так как реакция происходит в газовой фазе, то учет теплоты парообразования воды приводит к величине ΔН=+262 кДж/моль.

парциальное окисление кислородом

углекислотная конверсия метана

Как следует из уравнений (1)-(3), количество водорода в синтез-газе в этих реакциях различно. Хотя формально при паровой конверсии выход водорода согласно реакции 1 в полтора раза превышает выход по реакциям 2 и 3, однако для осуществления эндотермического процесса сжигается около половины исходного газа. таким образом реальный выход водорода относительно использованного метана составляет 1,5 и он уступает реакции парциального окисления 2, в которой выделяющееся тепло покрывает все потребности технологического процесса.

Газификация – есть термохимический процесс переработки твердого топлива путем взаимодействия его с кислородом, водяными парами и другими газифицирующими агентами с целью превращения топлива в горючий газ (смесь CO, H2 и др.), предназначенный для последующего сжигания (энергетический и бытовой газ) или для технологических процессов (технологический газ).

Для предварительной оценки состава продуктов газификации используют понятия "идеальных" генераторных газов, условно считая, что необратимой конверсии подвергается чистый углерод воздушный газ 2С + О₂ + 3,76N₂ ®2CO + 3,76N₂ + 219 кДж/моль

водяной газ С + Н₂О® СО + Н₂ -133 кДж/моль

полуводяной газ 3,65C + O₂ + 1,65H₂O + 3,76N₂ ®3,65CO + 1,65H₂ + 3,76N₂

оксиводяной газ 3,65С + О₂ + 1,65Н₂О® 3,65СО + 1,65Н₂.

Схема установки для получения газа из твёрдых горючих ископаемых

1 - газогенератор; 2 - стояк охладительной ступени; 3 - коллектор сырого газа; 4 -

газопровод с электрическим фильтрам; 5 - электрофильтр; 6 - газопровод к скрубберам; 7

— трехступенчатый скруббер; 8 - коллектор очищенного газа; 9 - газодувка; 10 —

каплеуловитель; 11 - газопровод к потребителю; 12 - воздушный вентилятор; 13 -

воздухопровод к газогенераторам; 14 - паровая магистраль низкого давления; 15 —

паросборник; 16 - смеситель пара и воздуха.