Анализ использования оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его количества, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), действующее (фактически используемое в производстве). Часть установленного оборудования может быть в резерве, в ремонте, на модернизации, на консервации.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Повышение эффективности использования действующего оборудования может быть достигнуто экстенсивным путем ( за счет более полного использования его по времени) и интенсивным (более полного использования его мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени –– максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается

на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

эффективный (возможный) фонд рабочего времени отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

плановый фонд – время работы оборудования по плану;

фактический фонд отработанного времени – определяется по данным учета.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и эффективного –– резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

· коэффициент использования календарного фонда времени (отношение фактического к календарному фонду времени):

;

· коэффициент использования режимного фонда времени (отношение фактического к режимному фонду времени):

;

· коэффициент использования возможного фонда времени (отношение фактического к возможному фонду времени):

;

· коэффициент использования планового фонда времени (отношение фактического к плановому фонду времени):

;

где Тф, Тп, Тв, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, возможный, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно–час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

,

где ЧВф, ЧВпл –– соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, –– коэффициент интегральной нагрузки –– представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КI = Кп.ф.в ´ Ки.з.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi = К ´ Д ´ Ксм ´ П ´ ЧВ,

где Кi – количество i–го оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных

смен к количеству отработанных дней);

Пi – средняя продолжительность смены;

ЧВi – выработка продукции за один машино–час на i–м оборудовании.

 

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.1.23):

64 * 250 * 2 * 7,5 * 0,4 = 96 000 тыс. руб.,

66 * 250 * 2 * 7,5 * 0,4 = 99 000 тыс. руб.,

66 * 245 * 2 * 7,5 * 0,4 = 97 020 тыс. руб.,

66 * 245 * 1,92 * 7,5 * 0,4 = 93 139 тыс. руб.,

66 * 245 * 1,92 * 7,3 * 0,4 = 90 655 тыс. руб.,

66 * 245 * 1,92 * 7,3 * 0,445 = 100 800 тыс. руб.,

 

DВПК = ВПусл1 – ВП0 = 99 000 – 96 000 = + 3000 тыс. руб.,

DВПД = ВПусл2 – ВПусл1 = 97020 – 99000 = – 1980 тыс. руб.,

DВПКсм = ВПусл3 – ВПусл2 = 93139 – 97020 = –3881 тыс. руб.,

DВПП = ВПусл4 – ВПусл3 = 90655 – 93139 = – 2484 тыс. руб.,

DВПЧВ= ВП1 – ВПусл4 = 100800 – 90655 = + 10145 тыс. руб.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино–час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 8345 тыс. руб., или на 8,7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и капиталоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП.

Неиспользованные резервы увеличения выпуска продукции и повышения капиталоотдачи приведены в табл.1.24. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей в отчетном периоде учитывается их возможный уровень в прогнозном периоде.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения инновационных мероприятий и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

.

После этого определяют резервы роста капиталоотдачи и рентабельности основных средств по методике, изложенной в § 5.1, и разрабатывают мероприятия по их освоению.

 

 








Дата добавления: 2015-03-14; просмотров: 1941;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.012 сек.