Абразивные круги

При механизированной заточке пильных цепей на станках применяется абразивные круги. Качество заточки, а следовательно, и режущие способности и износостойкость зубьев пильной цепи в большей степени зависят от правильного выбора абразивного круга и его подготовки к работе (заправки). Абразивный круг представляет собой режущий инструмент с вращательным рабочим движением и состоит из зерен абразивного материала, сцементированных связкой.

Абразивные круги отличаются по форме, размерам и характеристике. Рассмотрим отличительные особенности абразивных кругов для заточки пильных цепей. Для этих целей применяется плоские круги в форме диска (цепи ПЦП - 15М) иди прямого профиля (цепи ПЦУ всех марок). Обе формы кругов отличаются лишь высотой (толщиной) круга.

Размер круга определяется тремя показателями : наружным диаметром, диаметром отверстия под шпиндель и высотой (толщиной). Для подготовки пильных цепей рекомендуются абразивные круги, размеры которых приведены в таблице 1.

Таблица 1

Характеристика абразивных кругов

Абразивный материал в кругах для заточки пильных цепей применяются зерна абразивного материала, получаемые искусственным путем: белый электрорунд (ЭБ), хромистый электрорунд (ЭХ) и монокорунд (М). Основой этих материалов является кристалли­ческая окись алюминия, наилучшие результаты по качеству заточки поучены при применении абразивных кругов из монокорунда. Зернистость характеризуется размером зерен абразивного материала. За единицу зернистости принята величина, равная 0,01мм. Для пильных цепей рекомендуется брать круги с зернистостью от 25, т.е. с величиной зерен от 0,16 до 0,3мм.

Зернистость материала круга оказывает большое влияние на производительность заточки и качество обработанной поверхности. Круги с крупным зерном ускоряют процесс заточки, но чистота поверхности шлифования при этом ухудшается. Круги с мелким зерном дают лучшую чистоту затачиваемой поверхности, но склонны к так называемому саливанию, что ведет к перегреву зубьев при заточке.

Применяются абразивные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связке. Длительный опыт подготовки пильных цепей указывает на необходимость применения абразивных кругов исключительно на бакелитовой связке. Внешне круги на бакелитовой связке имеют темно-коричневый цвет.

Перед установкой абразивного круга на заточной станок необходимо проверить нет ли у круга трещин и других дефектов. Для этого круг легко постукивают деревянным молотком; чистый звук издаваемый кругом свидетельствует о его пригодности к работе. На шпинделе шлифовальной головки круг закрепляется между фланцами, причем с обеих сторон круга должны быть уложены прокладки толщиной 0,5 - 1 мм из эластичного материала (бумага, картон) с наружным диаметром на 4 - 6 мм больше диаметра фланца.

Диаметр крепежных фланцев должен быть равен примерно1/2 - 2/3 диаметра круга. С внутренней стороны фланцы должны иметь выточку, соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной 1/8 - 1/6 диаметра фланца.

Для абразивного круга диаметром 150 мм наружный диаметр должен быть не менее 60 мм и минимальная ширина кольцевой абразивной поверхности 6 мм. Разница между диаметром отверстия и диаметром посадочного места фланца должна быть в пределах 0,1 - 0,8мм.

Работать на станке можно только с отбалансированным кругом. Уравновешенным или сбалансированным абразивным кругом считают круг, центр тяжести которого совпадает с осью вращения. Отбалансированный круг должен работать равномерно. Для получения минимального биения круга, придания фасонной формы (с выпуклым радиусом - для заточки зубьев, с вогнутым радиусом - для фуговки ограничителя подачи зуба на станке ЛВ - 9) и восстановления режущих свойств после засаливания или затупления зерен круг правят. Правка круга на станке JIB - 9 производится алмазным карандашом Ц - 5 ( ГОСТ - 607 - 63 ), закрепленным в специальное приспособление.

Правка абразивных кругов на станке УЗС - 6 производится методом обтачивания правильным бруском формы БН ГОСТ - 2456 - 60 шириной 20 - 25 мм высотой 13 - 16 мм, длиной 150 мм из карбида кремния зеленого зернистостью от 40 до 80 твердостью ВТ - ЧТ.