Режим и регулирование процесса отсадки

На пр-ц отсадки влияют факторы: крупности, гран. Состав, форма зерен, уд-ая произ-ть, расход воды (подрешет-й, транспорт-й), разжижение питания, давление воды и воздуха его расход, цикл отсадки, частота, амплитуда пульсаций (решета), сп-б разгрузки тяж-го пр-та, число камер и пар-ры по схеме. Парам-ры потсадки выбир. экспер-но, по данным эксплуатации ОМ на конкрет-м матер-ле, руде, с учетом экон-их соображ-й. При регулир-ии процесса отсадки след. иметь в виду: при увел-ии нагрузки на машину при прочих равных усл-ях к выхода подреш-го прод-та и ее кач-ва и наоборот, это явление исп-т при автоматизации ОМ.

1. Длина хода диафрагмы решета и давления воздуха зав-т от крупности и плотности обог-го мат-ла, расчит-ся по эмперич-ой ф-ле: L=8,1 , где d_max-max размер ч-цы в питании. Частоту колеб-й диафрагмы для решета уст-т эксперим-но. Важно, что с увелич-ем размера ч-ц питания част-та пульсаций , а амплитуда колеб-й увелич-ся.

2. Толщина постели при отсадке крупного мат-ла принимается =5-10d наиб. ч-ц в питании.

3. При отсадке с искусств-ой постелью ее высоту прин-ют с учетом выхода подрешетного продукта. Чем больше толщина постели, тем <ее пропускная способность выход . Поэтому при отсадке богатых руд(большой выход подрешетного пр-кта)высота искусств. постели д/б <, чем при отсадке руд с малым выходом подрешет-го пр-та , соотв-но бедные руды. Это хар-ет вольфрам-ые, оловян-е, в кот-х сод-е ценного комп-та от1-2%.

4. Толщина надпостельного слоя обычно в 20 раз >, чем maxкрупность ч-цы питания. В кач-ве искусст-ой постели прим-т рудные конц-ты, соотв-но крупные и плотные, стальная дробь, утяжеленные резиновые кубики и др-е мат-лы, все зав-т от сырья. Крупность ч-ц искусств-ой постели в 2,5-6 раз, max крупности ч-ц обог-го мат-ла, плотность постели не < плотности тяж-й фракции. Скорость прохождения ч-ц обог-го мат-ла ч/з иск-ую постель опред. различием в плотности и размеров этих ч-ц и ч-ц иск-ой постели, значит с увел-ем высоты постели скорость прохождения ч-ц ч/з нее , причем д/крупных и легких ч-ц в больщей степени, чем д/мелких и тяж-х(т.к. постель разрыхляется). С увел-ем плотности постели ск-ть прохожд-я ч/з постель кр-х и незнач-но мелких ч-ц. Ск-ть прохождения ч/з ч-цы и шары >, чем зерен неправ-й формы.Искусст-я постель яв-ся своего рода решетом и ср-вом разделения ч-ц, она пропускает ч-цы тяж-х мин-в и задерж-т легкие. Изменяя параметры постели м/управ-ть проц-м отсадки. д/каждого мин-ла подбир-ся соотв-щие по плотности, крупности, форме постель.

5. Разжижение питания отсадки не д/превышать 2:1(по массе): т/ж=2/1, иначе в асадит-ой машине созд-ся гориз-й поток с большой ск-тью, кот-й взмучивает надпостельный слой( более разрыхленный) и нарушает происх-щее в нем расслоение ч-ц.

Выбор типа и расчет производ-ти ОМопред-ют составом перерабат-го сырья, крупностью питания и требованиями, предъявляемым к прод-ам обог-я. Наиб-ее распр-ие в практике грав-х обог-я получили беспоршневые ОМ, кот-е прим-ся фактич-ски на всех фабриках с выс-й и сред-й производ-тью (самая выс-я 100-400 т/ч). На ОФ малой произ-ти не имеющих воздушного хоз-ва прим-ся диафрагые ОМ, кот-е также прим-ся д/обог-ия мелких классов руды. Машины с верт-ой диафр-ой прим-ся на драгах( исп-ся д/обог-я россыпей).Уд-ая Q ОМ опред-ся и обозн-ся q(т/м²час) она обеспечивает получение опред-х технол-х показ-лей. Уд-я произ-ть зав-т от крупности обог-го мат-ла , разницы в плотностях разделяемых компонентов ( - ), сод-ся в тяж-й/легкой фракции, q тем>, чем > крупность и разница в плотностях раздел-х комп-в. Чем > содер-е тяж-й комп-та, тем < уд. Произ-ть , и наоборот. Общая Q=S/q, общий расчет ведется по потребности S-ди отсадки. Число машин выбир-ся по ф-ле: n=Q/q*S, уд-я произ-ть м/сост-ть от 2 до 20 (т/м²час).