Испытание и промывка теплопроводов

Испытание смонтированного при капитальном ремонте теплопровода должно производиться так же, как при новом строительстве, в соответствии с указаниями соответствующих СНиП и правил Ростехнадзора. После завершения ремонтных работ теплопроводы подверга­ют окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Кроме того, трубопрово­ды водяных тепловых сетей промывают, а трубопро­воды тепловых сетей при открытой системе тепло­снабжения и сети горячего водоснабжения промыва­ют и дезинфицируют. Подземные теплопроводы, уложенные в непроходных каналах и непосредствен­но в траншеях, испытывают дважды: предварительно и окончательно. Теплопроводы, проложенные в про­ходных каналах и надземно (т. е. доступные к осмотру в процессе эксплуатации) могут быть испытаны 1 раз.

Предварительные испытания теплопроводов про­изводят до установки сальниковых или сильфонных компенсаторов, секционирующих задвижек, перед закрыванием каналов и обратной засыпкой тепло­проводов бесканальной прокладки. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметич­ность выполняют, как правило, гидравлическим спо­собом. При минусовой температуре наружного возду­ха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается предвари­тельные испытания выполнять пневматическим спо­собом. Не допускается подвергать пневматическим испытаниям надземные теплопроводы, а также тепло­проводы, прокладываемые в одном канале или в од­ной траншее с действующими инженерными комму­никациями

Трубопроводы водяных тепловых сетей следует ис­пытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа; сети горячего водоснабжения – дав­лением, равным 1,25 рабочего. Асбестоцементные теплопроводы испытывают давлением, равным рабо­чему, плюс 0,3 МПа, но не менее 0,5 за­водского испытательного давления на водонепрони­цаемость.

Перед испытаниями на прочность и герметич­ность необходимо выполнить следующие работы: а) произвести контроль качества сварных стыков; б) отключить заглушками испыты­ваемые трубопроводы от действующих; в) установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов вместо сальниковых или сильфонных компенсаторов; г) обеспечить на всем протяжении испы­тываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра, в том числе сварных швов на время прове­дения испытаний; д) открыть полностью арматуру и байпасные линии. При выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность давление измеряют по аттестованным в последовательном порядке двум (один – контрольный) пружинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением ⁴/₃ измеряемого.

Порядок проведения гидравлического испытания следующий: 1) во время заполнения теплопровода водой воздух из него удаляют через воздухоспускные краны, устанавливаемые в наиболее высоких местах, где наиболее вероятно скопление воздуха; 2) в теплопро­воде устанавливают пробное давление в самой высо­кой точке испытываемого участка и выдерживают 10 мин, потом снижают давление до величины рабо­чего давления и осматривают теплопровод по всей его длине. Если в процессе ис­пытания не будет падения манометрического давле­ния, это говорит о том, что в сварных швах, трубах и других местах нет признаков разрыва, течи, запо­тевания и сдвига или деформации конструкции не­подвижных опор. В этом случае результаты предва­рительного гидравлического испытания считаются удовлетворительными. Гидравлические испытания выполняет ремонтная организация, производившая ремонт, в присутствии представителей заказчика и организации, в чьем ве­дении находятся тепловые сети.

Пневматические ис­пытания производят для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа и температу­рой до 250 °С, монтируемых из труб и деталей, испы­танных на прочность и герметичность (плотность) заводами-изготовителями (при этом заводское испытательное давле­ние для труб, арматуры, оборудования и других из­делий и деталей трубопроводов должно быть на 20 % выше испытуемого давления, принятого для смонти­рованного трубопровода). Устанавливать чугунную арматуру (кроме вентилей из ковкого чугуна) на время испытаний запрещается. Заполнять трубопро­вод воздухом и поднимать давление следует плавно со скоростью не более 0,3 МПа в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную зону, но без спуска в траншею) допускается при величине давления, равной 0,3 испытательного, но не более 0,3 МПа. На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.

При достижении величины испытательного давле­ния трубопровод выдерживают для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживают 30 мин и затем плавно сни­жают до 0,3 МПа, но не выше величины рабочего давления теплоносителя. Затем, при этом давлении произ­водят осмотр трубопроводов с отметкой дефектных мест. Места утечки определяют по звуку просачиваю­щегося воздуха, по пузырям при покрытии сварных стыков и других мест подогретым мыльным раство­ром. Дефекты устраняют только при снижении избы­точного давления до нуля и отключении компрессора. Результаты предварительных пневматических испы­таний считаются удовлетворительными, если во вре­мя их проведения не произошло падения давления по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, во фланцевых соединениях, трубах, оборудова­нии и других элементах трубопровода, а также отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопровода и не­подвижных опор.

Трубопроводы, водяных тепловых сетей в закры­тых системах теплоснабжения, как правило, подвер­гают гидропневматической промывке. Допускается гидравлическая промывка с повторным использова­нием промывочной воды путем пропуска ее через временные грязевики, устанавливаемые по ходу дви­жения воды на концах подающего и обратного тру­бопроводов. Промывку производят технической водой. Допускается промывка хозяйственно-питьевой водой при соответствующем обосновании.

Трубопроводы водяных тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабже­ния необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного освет­ления промывочной воды. По окончании промывки трубопроводы должны быть продезинфицированы пу­тем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 75–100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и про­тяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соответствующей ГОСТ 2874–82* «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством». После промывки результаты лабораторного анализа проб промывкой воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874–82* «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством». В результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологическая служ­ба составляет заключение.

Давление в трубопроводе при промывке должно быть не выше рабочего. Давление воздуха при гид­ропневматической промывке не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа. Скорости воды при гидравлической промыв­ке должны быть не ниже расчетных скоростей тепло­носителя, указанных в рабочих чертежах, а при гид­ропневматической – превышать расчетные не менее чем на 0,5 м/с. О результатах испытаний трубопро­водов на прочность и герметичность, а также об их промывке (продувке) составляют акты в соответст­вии со СНиП 3.05.03–85 «Тепловые сети».