Приложение Г. Таблица Г1 - Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения
Таблица Г1 - Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения
покрытия [23]
| Способ нанесения покрытия | Припуск на сторону, мм |
| Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Железнение Хромирование Напыление | 4,0…6,0 2,0 1,6…2,0 0,4…1,0 0,1…0,3 0,5…1,0 |
Таблица Г2 - Припуски на обработку наружных поверхностей [23, 25]
| Видобработкивала | Длинавала мм | Припуск на диаметр для интервала диаметров (свыше – до), мм | |||||
| 10…18 | 18…30 | 30…50 | 50…80 | 80…120 | 120…180 | ||
| Черновое точение с установкой в патроне и центрах: отливки: из серого чугуна из ковкого чугуна из бронзы горячештампованной заготовки кованой поковки холодноштампованной заготовки | l / d ≤ 10 | - 2,0 - 1,2 2,0 1,5 | - 2,0 2,5 1,5 2,0 1,5 | 3,0 2,5 2,5 1,6 2,5 2,0 | 3,5 3,0 3,0 2,5 3,0 2,0 | 4,0 3,0 3,5 2,5 3,0 2,5 | 5,0 4,0 4,5 4,0 5,0 4,0 |
| Чистовое точение после чернового | От 90 до 300 300…500 500…800 | 1,0 1,2 - | 1,2 1,3 1,4 | 1,2 1,4 1,5 | 1,4 1,5 1,6 | 1,5 1,6 1,7 | 1,7 1,8 1,9 |
| Шлифование после чистового обтачивания | До 100 100…200 200…400 400…700 | 0,25 0,30 - - | 0,30 0,35 0,40 - | 0,30 0,35 0,40 0,45 | 0,35 0,40 0,45 0,55 | 0,45 0,50 0,55 0,60 | 0,50 0,55 0,60 0,65 |
| Шлифование после чистового обтачивания закаленных заготовок | От 90 до 100 100…300 300…600 600…1000 | 0,30 0,35 - - | 0,35 0,40 0,45 - | 0,40 0,50 0,55 0,70 | 0,45 0,55 0,65 0,75 | 0,55 0,60 0,70 0,80 | 0,6 0,7 0,8 - |
Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали.
Таблица Г3 - Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [25]
| Материал заготовки | Диаметр обрабатываемой детали, мм | Припуск на диаметр, мм |
| Легкие сплавы | До 100 Св. 100 | 0,3 0,5 |
| Бронза и чугун | До 100 Св. 100 | 0,3 0,4 |
| Сталь | До 100 Св. 100 | 0,2 0,3 |
Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют припуск 0,1 мм.
Таблица Г4 - Припуски на чистовое обтачивание валов [25]
| Диаметрвала свышедомм | Припуск на диаметр (мм) при длине обрабатываемого вала (свыше - до), мм | |||||
| До 100 | 100…250 | 250…500 | 500…800 | 800…1200 | 1200…2000 | |
| До 10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120 | 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 | 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2 | 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 | - 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4 | - - 1,4 1,5 1,6 1,6 | - - - 1,7 1,8 1,9 |
Примечание:
1. Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначают по 14-му квалитету.
2. Поле допуска диаметров валов – h12.
Таблица Г5 - Припуски на шлифование валов [25]
| Диаметр вала свдомм | Вид шлифования | Состояние материала | Припуск на диаметр (мм) при длине вала (свыше – до), мм | ||||
| До 100 | 100…250 | 250…500 | 500…800 | 800…1200 | |||
| До | Центровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | - |
| Закаленный | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | ||
| Бесцентровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | - | |
| Закаленный | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | - | ||
| … | Центровое | Сырой | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
| Закаленный | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||
| Бесцентровое | Сырой | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | |
| Закаленный | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | ||
| … | Центровое | Сырой | 0,0 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
| Закаленный | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | |
| Закаленный | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | ||
| … | Центровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Закаленный | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | ||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
| Закаленный | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | ||
| … | Центровое | Сырой | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| Закаленный | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | ||
| Бесцентровое | Сырой | 0,3 | 0.3 | 0,3 | 0,4 | - | |
| Закаленный | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | - |
Примечание:
1. Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.
2. Поле допуска диаметров валов - h11.
Таблица Г6 - Припуски при протягивании отверстий [25]
| Размеры протягиваемого отверстия, мм | Припускнадиаметрмм | Размеры протягиваемого отверстия, мм | Припускнадиаметрмм | ||
| Длина | Диаметр | Длина | Диаметр | ||
| 6…50 6…120 11…180 30…180 | от 10 до 18 18…30 30…50 50…80 | 0,2…0,5 0,3…0,6 0,4…0,7 0,6…0,8 | 4…3 3…2,5 2,5…1,5 1,5…1,0 | 80…120 120…180 180…260 260…360 | 1,0 1,2 1,4 1,6 |
Таблица Г7 - Припуски для снятия цементированного слоя [25]
| Глубина цементированного слоя (свыше – до), мм | Интервалыразмеровсвышедомм | Поверхности | |
| Цилиндрические наружные и внутренние | Плоские (в том числе торцовые) | ||
| Припуск, мм | |||
| на диаметр | на сторону | ||
| 0,46…0,6 | До 30 | 1,5 | |
| 30…50 | |||
| 50…80 | |||
| 80…120 | |||
| 120…180 | |||
| 0,6…0,8 | До 30 | 2,0 | |
| 30…50 | |||
| 50…80 | |||
| 80…120 | |||
| 120…180 | |||
| 180…260 | |||
| 0,8…1,1 | До 30 | 2,5 | |
| 30…50 | |||
| 50…80 | |||
| 80…120 | |||
| 120…180 | |||
| 180…260 | |||
| 260…360 | |||
| 360…500 | |||
| 1,1…1,4 | До 30 | 3,2 | 1,8 |
| 30…50 | |||
| 50…80 | |||
| 80…120 | |||
| 120…180 | |||
| 180…260 | |||
| 260…360 | |||
| 360…500 |
Таблица Г8 - Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий
| Материал заготовки | Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм | |||
| До 30 | 30…50 | 50…80 | 80…120 | 120…180 |
| Легкие сплавы | 0,2 / 0,1 | 0,3 / 0,1 | 0,4 / 0,1 | 0,5 / 0,1 |
| Баббит | 0,3 / 0,1 | 0,4 / 0,1 | 0,5 / 0,1 | 0,6 / 0,2 |
| Бронза и чугун | 0,2 / 0,1 | 0,3 / 0,1 | 0,4 / 0,1 | |
| Сталь | 0,2 / 0,1 | 0,3 / 0,1 |
*Поле допуска отверстия – Н8
Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, а в знаменателе – на окончательную.
Таблица Г9 - Припуски на обработку отверстий [23]
| Обработка | Материал | Диаметр отверстия, мм | ||
| до 30 | 30…80 | 80…120 | ||
| Припуск на диаметр, мм | ||||
| Получистовое растачивание Чистовое растачивание | Сталь | 0,2 0,1 | 0,2 0,1 | 0,2 0,1 |
| Получистовое растачивание Чистовое растачивание | Чугун и цветной сплав | 0,2 0,1 | 0,3 0,1 | 0,3 0,1 |
| Чистовое шлифование | Сталь | 0,1 | 0,1 | 0,2 |
Таблица Г10 - Припуски на диаметр при хонинговании отверстий [23]
| Хонингованиепосле | Диаметр * обрабатываемого отверстия (свыше – до), мм | ||||
| До 50 | 50…80 | 80…120 | 120…180 | 180…260 | |
| тонкого растачивания | 0,09 / 0,06 | 0,1 / 0,07 | 0,11 / 0,08 | 0,12 / 0,09 | |
| чистового развертывания | 0,09 / 0,07 | 0,1 / 0,08 | 0,11 / 0,09 | 0,12 | - |
| внутреннего шлифования | 0,08 / 0,05 | 0,09 / 0,05 | 0,1 / 0,06 | 0,11 / 0,07 | 0,12 / 0,08 |
Примечание. В числителе приведены припуски на размеры для деталей из чугуна, а в знаменателе – из стали.
Таблица Г11 - Припуски на обработку отверстий [23]
| Обработка | Диаметр вала, мм | |||||
| 12…18 | 18…30 | 30…50 | 50…75 | |||
| Припуск на диаметр, мм | ||||||
| Зенкерование Черновое развертывание Чистовое развертывание | 0,1 0,04 | 1,5 0,14 0,06 | 0,18 0,07 | 0,20 0,08 | ||
Таблица Г12 - Припуски на диаметр на внутреннее шлифование отверстий [25]
| Диаметротверстия свышедомм | Припуск на диаметр при длине шлифуемого отверстия (свыше – до), мм | ||||
| До 50 | 50…100 | 100…200 | 200…300 | 300…500 | |
| До 10 | 0,2 / 0,2 | - | - | - | - |
| 10….18 | 0,2 / 0,3 | 0,3 / 0,4 | - | - | - |
| 18…30 | 0,3 / 0,3 | 0,3 / 0,4 | 0,4 / 0,4 | - | - |
| 30…50 | 0,3 / 0,4 | 0,3 / 0,4 | 0,4 / 0,4 | 0,4 / 0,5 | - |
| 50…80 | 0,4 / 0,4 | 0,4 / 0,5 | 0,4 / 0,5 | 0,4 / 0,5 | - |
| 80….120 | 0,5 / 0,5 | 0,5 / 0,5 | 0,5 / 0,6 | 0,5 / 0,6 | 0,6 / 0,7 |
* Поле допуска отверстия – Н11
Примечание: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3.
2. В числителе дроби приведены припуски для заготовок, не подвергаемых термической обработке; в знаменателе – для закаленных заготовок.
Таблица Г13 - Припуски на толщину зуба при чистовом фрезеровании шлицев [25]
| Номинальныйдиаметр шлицевоговала свышедомм | Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм | |||
| До 100 | 100…200 | 200…350 | 350…500 | |
| От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 | 0,4…0,6 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 | 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 0,8…1,0 | - 0,7…0,9 0,8…1,0 0,9…1,2 | - - - 1,2…1,5 |
Таблица Г14 - Припуски на толщину зуба при шлифовании шлицев [25]
| Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм | Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм | |||
| До 100 | 100…200 | 200…350 | 350…500 | |
| От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50 | 0,1…0,2 0,1…0,2 0,2…0,3 0,2…0,4 | 0,2…0,3 0,2…0,3 0,2…0,4 0,3…0,5 | - 0,2…0,4 0,3…0,5 0,3…0,5 | - - - 0,4…0,6 |
Таблица Г15 - Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей
| Обработка | Размеры поверхности, мм | Припуск на размер при толщине заготовки, мм | |||
| Ширина | Длина | От 6 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 | |
| Получистовое фрезерование после чернового | До 200 | 100…250 250…400 | 1,0 1,2 1,5 | 1,0 1,5 1,7 | 1,5 1,7 2,0 |
| 200…400 | 100…250 250…400 | 1,2 1,5 1,7 | 1,5 1,5 2,0 | 1,7 2,0 2,5 | |
| Чистовое фрезерование после получистового | До 200 | 100…250 250…400 | 0,7 1,0 1,0 | 1,0 1,0 1,2 | 1,0 1,3 1,5 |
| 200…400 | 100…250 250…400 | 1,0 1,0 1,0 | 1,0 1,2 1,2 | 1,3 1,5 1,5 | |
| Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных поверхностей (1 вариант) | До 200 | 100…250 250…400 | 0.3 0,3 - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 0,5 - |
| 200…400 | 100…250 250…400 | 0,3 - - | 0,5 0,5 0,5 | 0,5 - - | |
| Шлифование после термической обработки (2 вариант): черновое чистовое | До 200 | 100…250 250…400 | 0,2 0,2 - | 0,3 0,3 0,3 | 0,3 0,3 - |
| 200…400 | 100…250 250…400 | 0,2 - - | 0,3 0,3 0,3 | 0,3 - - | |
| До 200 | 100…250 250…400 | 0,1 0,1 - | 0,2 0,2 0,2 | 0,2 0,2 - | |
| 200…400 | 100…250 250…400 | 0,1 - - | 0,2 0,2 0,2 | 0,2 - - |
Дата добавления: 2014-12-10; просмотров: 2168;