Режимы нанесения покрытия
Режим процессов электролитического наращиванияОпределяется следующими основными показателями:
· состав электролита (г/л)
· кислотность электролита
РН < 7 – кислый, рН = 7 – нейтральный, рН > 7 - щелочной ;
· температура, оС;· плотность тока, А/дм2· выход по току (к. п.д.), %.
Таблица 5.1. Примеры режимов электролитического наращивания
| Показатель режима | Вид электролитического наращивания. | ||
| Железнение | Хромирование | Никелирование | |
| Состав электролита, Г/л Кислотность, рН Температура, оС Плотность тока, А/дм2 Выход по току, % | Хлористое железо- 400…600, Аскорбиновая кислота - 0,5…2. 0,8…1,3 20…40 20…40 85…92 | Хромовый анги-дрид - 120…150, Серная кислота – 1,2…1,5. --- 50…65 30…100 15…16 | Щавелевокислый алюминий – 300, Сернокислый никель – 140, Хлористый натрий – 10. 7,5…8,5 75…82 90…95 |
В соответствии с законом Фарадея толщина h, мм, осаждаемого металлического покрытия
h =Dkcηt/(1000γ) (5.1)
где Dк — рекомендованная для данного электролита и его температуры катодная плотность тока, А/дм2 ;
c— электрохимический эквивалент, г/ А -ч; 1) — выход по току, %',
t — продолжительность электролиза, ч;
γ — плотность металла, г/см3 .
Силу тока при нанесении покрытий определяют по формуле:
, (5.2)
где 
- катодная плотность тока, А/Дм2; 
- площадь покрываемой поверхности, Дм2.
Катодная плотность тока определяется условиями работы детали, видом покрытия и т.д. Для учебных целей катодную плотность можно принять из таблицы 5 Приложения.
Площадь анода определяется по формуле:
, (5.3)
Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 2102;