ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 300 МВт с турбиной К-300-240 ЛМЗ
РД 34.25.512
2. Пуск блока из холодного состояния.
3. Пуск блока из неостывшего состояния с прогревом паропроводов промперегрева.
4. Пуск блока из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева.
5. Пуск блока из горячего состояния.
6. Пуск блока из состояния горячего резерва.
Пуск моноблока
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 300 МВт с турбиной К-300-240 ЛМЗ
РД 34.25.512
ПУСК БЛОКА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ
2.1. Подготовительные операции
Рис. 2. График-задание пуска блока из холодного состояния (температура паровпуска ЦВД 150 °С, температура паровпуска ЦСД 100 °С)
Перечень обозначений операций и параметров, принятых в графиках-заданиях
I - розжиг горелок (форсунок);
II - III - открытие клапанов Др-3;
III - ввод пусковых впрысков в главные паропроводы;
IV - прикрытие клапанов Др-3;
V - VI - прогрев паропроводов промперегрева и вторых перепускных труб ЦВД турбины;
VI - повторное открытие клапанов Др-3;
VII - открытие стопорных клапанов ЦСД и закрытие сбросных клапанов;
VIII - включение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦВД;
IX - включение байпасов промежуточного пароперегревателя;
X - включение генератора в сеть, закрытие ПСБУ, полное открытие регулирующих клапанов турбины;
XI - включение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦСД;
ХII - включение пусковых впрысков в паропроводы горячего промперегрева, начало отключения байпасов промежуточного пароперегревателя;
ХIII - перевод котла на прямоточный режим, отключение байпасов промежуточного пароперегревателя;
XIV - начало прогрева ПТН;
XV - переход с ПЭН на ПТН;
XVI - отключение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦВД;
ХVII - отключение системы обогрева фланцевого соединения корпуса ЦСД;
ХVIII - отключение пусковых впрысков в главные паропроводы и паропроводы промежуточного пароперегревателя;
N - электрическая нагрузка;
n - частота вращения ротора турбогенератора;
V - вакуум в конденсаторе;
Po - давление свежего дара перед турбиной;
Wк - расход воды на котел;
В - расход топлива;
tвз - температура среды перед встроенной задвижкой;
to - температура свежего пара после пускового впрыска;
tоск - температура пара в стопорном клапане;
tкрс - температура пара в камере регулирующей ступени;
tцвд - температура металла верха ЦВД в зоне паровпуска;
tпп - температура вторично перегретого пара перед ЦСД;
tцсд - температура металла верха ЦСД в зоне паровпуска;
УПркд - положение регулирующего клапана дренажей паропроводов свежего пара перед ГПЗ.
2.2. Пуск блока
2.2.1. При вакууме в конденсаторе 0,65 кгс/см2 (около 500 мм рт. ст.), устойчивом поддержании растопочного расхода воды в котел и давления перед ВЗ (встроенная задвижка в котле) около 250 кгс/см2 включить форсунки (горелки) нижнего яруса. Установить расход топлива на уровне 6 – 7 % номинального, исходя из повышения температуры среды перед ВЗ до 180 - 220 °С, необходимой для проведения водной отмывки.
2.2.2. После розжига одной - двух форсунок (горелок) открыть клапаны Др-3 (7) в один прием. Включить впрыск в пароприемное устройство конденсатора.
2.2.3. При повышении давления пара в Р-20 (R-20) (растопочный расширитель – типа КД) до 2 – 3 кгс/см2 открыть задвижку СЗ-4 (14) и закрыть задвижку СЗ-2 (нету). Установить уровень воды в Р-20 (R-20) и включить регулятор РКС-1 (нету); включить регулятор РКС-2 (нету) с уставкой 16 - 18 кгс/см2.
2.2.4. По указанию начальника смены химического цеха перевести сброс воды из Р-20 (R-20) в конденсатор, для чего открыть задвижку СЗ-3 (16) и закрыть задвижку СЗ-6 (83).
2.2.5. После окончания водной отмывки увеличить расход топлива до 14 - 15 % номинального, исходя из повышения температуры среды перед ВЗ примерно до 300 °С.
2.2.6. При повышении температуры пара в сбросном трубопроводе после ПСБУ (19) (пускосбросное устройство) до 180 - 200 °С ввести в работу впрыск (37).
2.2.7. При повышении температуры свежего пара за пусковым впрыском до 280°С включить в работу пусковой впрыск и его регулятор (91, 94, 97)для поддержания указанной температуры. Включить регулятор давления воды в системе впрысков (90, 93, 96).
2.2.8. При повышении температуры среды перед ВЗ до 260 - 270 °С перевести деаэратор на питание паром из Р-20 (R-20), для чего открыть задвижку СЗ-5 (77), закрыть задвижку ПЗ-2 (76), отключить воздействие регулятора и полностью открыть клапан греющего пара деаэратора, закрыть задвижку СЗ-4 (14) и проверить закрытие регулятором клапана РКС-2 (нету).
2.2.9. При температуре среды перед ВЗ около 270 °С начать прикрытие клапанов Др-2 (3), включив их регуляторы.
Примечание. При отсутствии регуляторов прикрытие клапанов Др-2 вести по мере роста температуры среды перед ВЗ в соответствии с указаниями местной инструкции по эксплуатации котла.
2.2.10. При повышении температуры пара в стопорных клапанах высокого давления до 220 - 230 °С начать прогрев паропроводов промперегрева, для чего открытием регулирующих клапанов турбины (без управления) произвести толчок ротора и в течение 10 мин повысить частоту его вращения примерно до 800 об/мин.
2.2.11. При повышении температуры пара в сбросных трубопроводах из горячих паропроводов промперегрева до 180 - 200 °С ввести в работу впрыски.
2.2.12. В зависимости от теплового состояния ЦСД выполнить следующие операции:
1.При температуре металла верха ЦСД в зоне паровпуска выше 100 °С:
а) после повышения частоты вращения ротора турбины примерно до 800 об/мин увеличить расход топлива до 21 - 22 % номинального, исходя из повышения температуры среды перед ВЗ примерно до 370 °С;
б) после повышения температуры металла участков горячих паропроводов промперегрева перед ЦСД турбины не менее чем до 100 °С начать повышение вакуума в конденсаторе до номинального;
в) подать пар в ЦСД турбины, для чего открыть стопорные клапаны среднего давления (без управления) и с помощью механизмов расхаживания закрыть сбросные клапаны (БВК) (11) (быстровключающихся клапанов); отключить впрыски в сбросные трубопроводы промперегрева;
2. При температуре металла верха ЦСД турбины в зоне паровпуска, равной или меньшей 100°С:
а) после повышения температуры металла участков паропроводов перед ЦСД турбины не менее чем до 100 °С подать пар в ЦСД, выполнив операции в соответствии с п. 1, в;
б) выдержать режим работы турбины с частотой вращения ротора около 800 об/мин в течение 90 мин для прогрева ротора среднего давления;
в) за 25 - 30 мин до окончания указанной выдержки увеличить расход топлива до 21 - 22 % номинального; за 10 мин до окончания выдержки начать повышение вакуума в конденсаторе до номинального.
2.2.13. При достижении вакуума в конденсаторе не менее 0,8 кгс/см2 (около 600 мм рт. ст) подать пар на обогрев фланцевого соединения корпуса ЦВД турбины и начать повышение частоты вращения ротора до 3000 об/мин с помощью регулирующих клапанов турбины при полностью отрытом клапане ПСБУ (19).
При частоте вращения ротора 3000 об/мин вакуум в конденсаторе должен быть не менее 0,88 кгс/см2 (около 650 мм рт. ст.).
2.2.14. При достижении в стопорных клапанах среднего давления требуемой температуры пара включить в работу паровые байпасы промежуточного пароперегревателя, для чего открыть задвижки ПЗ-3(10) и с помощью РКБ поддерживать эту температуру в соответствии с графиком-заданием.
2.2.15. При частоте вращения ротора турбины 3000 об/мин:
- проверить (при необходимости) автомат безопасности турбины;
- возбудить генератор и проверить оборудование под рабочим напряжением;
- синхронизировать и включить генератор в сеть, открыть полностью регулирующие клапаны турбины (без управления), закрыть ПСБУ (19) и его впрыск (37), отключить впрыск в пароприемное устройство конденсатора (37). Взять нагрузку не менее 20 МВт; загрузить генератор реактивной нагрузкой 10 - 20 МВ∙Ар;
- закрыть дренажи паропроводов свежего пара (73) и пара промперегрева (8), перепускных труб турбины и промежуточного пароперегревателя котла.
2.2.16. Сразу после включения генератора в сеть подать пар на обогрев фланцевого соединения корпуса ЦСД турбины.
2.2.17. По окончании выдержки на начальной нагрузке закрыть дренажи турбины, приступить к дальнейшему увеличению расхода топлива для перевода котла на прямоточный режим и нагружения блока до 90 - 100 МВт в соответствии с графиком-заданием.
2.2.18. При нагрузке 30 - 40 МВт перевести электрические собственные нужды блока на рабочее питание и включить АВР питания секций 6 кВ.
2.2.19. При нагрузке 40 - 50 МВт включить в работу пусковой впрыск для регулирования температуры пара перед ЦСД (86, 87) турбины и начать отключение паровых байпасов промежуточного пароперегревателя (10); включить регулятор пускового впрыска. Паровые байпасы отключить до вывода котла на прямоточный режим, после чего снять напряжение с приводов задвижки ПЗ-3 и РКБ.
Примечание. При отсутствии пускового впрыска в горячие паропроводы промперегрева отключение паровых байпасов производить при нагрузке блока 90 - 100 МВт и параллельно с этим включить аварийные впрыски. При проведении этих операций нагрузку блока поддерживать постоянной.
2.2.20. При нагрузке 70 - 80 МВт перевести деаэратор на питание паром от IV отбора турбины, отключив его от Р-20. При этом открыть задвижку СЗ-4 (14) и закрыть задвижку СЗ-5 (77).
2.2.21. Перевести слив из уплотнений ПЗН с конденсатора на деаэратор.
2.2.22. После повышения температуры перед ВЗ примерно до 410 °С перевести котел на прямоточный режим, для чего закрыть клапаны Др-2 (3) и задвижку СЗ-1 (85). Параллельно во избежание срыва вакуума в конденсаторе закрыть задвижки СЗ-3 (16), СЗ-4 (14) и проверить закрытие регуляторами клапанов РКС-1 и РКС-2. Снять напряжение с приводов задвижки СЗ-1 и клапанов Др-2.
2.2.23. Продолжить нагружение блока до 180 МВт в соответствии с графиком-заданием путем увеличения нагрузки котла и перевода его на основное топливо.
Примечание. При работе на твердом топливе с выходом летучих более 15 % переход на его сжигание допускается при тепловой нагрузке топки менее 30 % номинальной (уточняется местной инструкцией).
2.2.24. При нагрузке 100 - 110 МВт приступить к прогреву турбопривода питательного насоса от III отбора турбины при частоте вращения ротора 1000 об/мин.
2.2.25. При нагрузке 140 - 150 МВт дополнительно включить в работу по одному насосу КЭН-I и КЭН-II.
2.2.26. При нагрузке 170 - 180 МВт включить второй БН (бустерный насос) и перейти с ПЭН на ПТН. Переключатель блокировки ПЭН установить в положение АВР.
2.2.27. При нагрузке блока 180 МВт повысить давление свежего пара до номинального путем прикрытия регулирующих клапанов турбины (без управления) и температуру свежего пара до значения, указанного в графике-задании.
2.2.28. После повышения давления свежего пара перед турбиной примерно до 240 кгс/см2 выполнить следующие операции:
а) включить регулятор давления свежего пара «До себя», воздействующий на регулирующие клапаны турбины;
б) открыть ВЗ (2), проверить полное открытие клапанов Др-1 (5), снять напряжение с приводов ВЗ, клапанов Др-1 (5) и Др-3 (7);
в) перевести систему впрысков на полное давление, для чего отключить воздействие регулятора на клапан Др-5, закрыть клапан Др-5 (без управления и без номера), задвижку СЗ-8 (100), открыть задвижку СЗ-7 и снять напряжение с их приводов;
г) отключить систему обогрева фланцевого соединения корпуса ЦВД турбины.
2.2.29. Продолжить нагружение блока. При достижении номинальной или заданной нагрузки продолжить повышение температуры свежего и вторично перегретого пара в соответствии с графиком-заданием.
2.2.30. При нагрузке блока около 250 МВт после достижения давления в деаэраторе 6 кгс/см2 включить регулятор давления – РПК (1).
2.2.31. Систему обогрева фланцевого соединения корпуса ЦСД отключить после окончания нагружения и достижения температуры вторично перегретого пара перед турбиной 520 °С.
2.2.32. В процессе нагружения блока по указанию начальника смены химического цеха перевести сброс конденсата греющего пара ПВД в деаэратор (69), а ПНД - в тракт основного конденсата с помощью сливного насоса.
2.2.33. В процессе нагружения блока регулировать температуру свежего и вторично перегретого пара вплоть до ее номинального значения с помощью пусковых впрысков, периодически изменяя задание регуляторам:
1. Пусковой впрыск свежего пара поддерживать в диапазоне регулирования с помощью впрыска II, а последний - впрыском I.
2. Пусковой впрыск вторично перегретого пара поддерживать в диапазоне регулирования аварийным впрыском, а после его отключения - основными средствами регулирования.
3 При достижении номинальных значений температуры свежего и вторично перегретого пара за поверхностями нагрева, контролируемыми основными средствами регулирования, перевести их на автоматическое управление.
4. При достижении номинальных значений температуры свежего и вторично перегретого пара перед турбиной отключить пусковые впрыски.
Дата добавления: 2014-12-01; просмотров: 1546;