МЕТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

Разработка логотипа для того и осуществляется, чтобы в последующем его можно было размещать на различных носителях: от рекламных модулей в прессе и на телевидении до оформления собственных самолетов или бензозаправочных станций. Но основным рекламно-информационным носителем логотипа и товарного знака является сувенирная продукция.

Виды сувенирной продукции:

Ежедневник Зонт

Визитница Открывалка

Пепельница Куб для бумаги

Зажигалка Коврик для мыши

Пакет Брелок

Часы наручные Ручка

Футболка

Бейсболка

Кружка

МЕТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ.. 4

1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов. 4

1.2. Строение реальных кристаллов. 5

1.2.1. Кристаллизация металлов. 5

1.2.2. Дефекты кристаллического строения. 7

ГЛАВА 2. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ.. 8

2.1. Механизм пластической деформации. 8

2.2. Деформационное упрочнение (наклеп металла) 10

2.3. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. 11

2.4. Рекристаллизация. 11

2.4.1. Отдых металла (возврат первого рода). 11

2.4.2. Возврат второго рода (полигонизация). 11

2.4.3. Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки). 12

2.4.4. Собирательная рекристаллизация. 13

ГЛАВА 3. ОСНОВЫ ТЕОРИИ СПЛАВОВ, Диаграммы состояния. 14

3.1.Использование теории сплавов. 14

3.1.1. Общие сведения о сплавах. 14

3.1.2. Понятия о диаграммах состояния. 15

3.1.3. Метод построения диаграмм состояния. 16

ГЛАВА 4. ДИАГРАММА «Fe - C», СТАЛИ. 17

4.1. Железо и его свойства. Полиморфизм железа. 17

4.2. Фазы в железных сплавах. 17

4.2.1. Твердые растворы.. 17

4.2.2. Химические соединения. 18

4.3. Диаграмма состояния "железо-углерод". 19

4.4. Влияние углерода на свойства стали. 22

4.5. Влияние примесей на свойства стали. 22

ГЛАВА 5. ДИАГРАММА «Fe - C», ЧУГУНЫ... 23

5.1. Белые и серые чугуны.. 23

5.2. Обычные (литейные) серые чугуны.. 23

5.3. Ковкие чугуны.. 25

5.4. Высокопрочные чугуны.. 26

5.5. Влияние формы графита и металлической основы на механические свойства серых чугунов 26

ГЛАВА 6. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ. ТЕОРИЯ ЛЕГИРОВАНИЯ.. 26

6.1. Влияние легирующих элементов на фазовые превращения в стали. 26

6.2. Влияние легирующих элементов на аллотропические (полиморфные) превращения в железе 26

6.3. Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита. 27

6.4. Влияние легирующих элементов на карбидную фазу. 28

ГЛАВА 7. МАРКИРОВКА СТАЛЕЙ.. 28

7.1. Конструкционные углеродистые стали. 29

7.1.1. Стали обыкновенного качества. 29

7.1.2. Конструкционные качественные стали. 29

7.2. Конструкционные легированные стали. 29

7.2.1. Качественные стали. 30

7.2.2. Высококачественные стали. 30

7.2.3. Автоматные стали. 30

7.2.4. Азотосодержащие стали. 30

7.3. Инструментальные стали. 30

7.4 Конструкционные стали специального назначения. 30

ГЛАВА 8. ТЕОРИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.. 30

8.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве стали. Наследственность зерна. 30

8.2. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита. 33

8.3. Перлитное превращение. 34

8.4. Мартенситные превращения. 35

8.5. Промежуточное (бейнитное) превращение. 38

8.6. Диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита для до- и заэвтектоидных сталей. 39

8.7. Изотермическое превращение аустенита в легированных сталях. 40

8.8. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали Превращение аустенита в углеродистых сталях. 41

8.9. Превращение мартенсита и остаточного аустенита при непрерывном нагреве - отпуске стали 43

8.10. Влияние легирующих элементов на отпуск стали. 44

8.11. Хрупкость при отпуске легированных сталей. 44

ГЛАВА 9. ПРАКТИКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.. 45

9.1. Виды отжига и их назначение. 45

9.2. Нормализация. 48

9.3. Закалка. 49

9.4. Скорость нагрева под закалку. 51

9.5. Требования к закалочным средам.. 52

9.6. Виды закалочных сред. 52

9.7. Способы закалки. 53

9.8. Отпуск стали. 54

9.9. Обработка стали холодом.. 55

9.10. Закаливаемость и прокаливаемость стали. 55

9.11. Поверхностная закалка. 57

9.12. Способы закалки ТВЧ.. 58

ГЛАВА 10. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ХТО) 58

10.1. Общая характеристика ХТО.. 58

10.2. Цементация. 60

10.3. Азотирование. 64

10.4. Цианирование (из расплава солей) 66

10.5. Нитроцементация (из газовой фазы) 66

ГЛАВА 11. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.. 67

11.1. Конструкционные цементуемые стали (0,1...0,3% С) 67

11.2. Конструкционные улучшаемые стали (0,3...0,5% С) Эти стали должны обладать: 68

11.3. Конструкционные рессорно-пружинные стали (0,5...0,8% С) 70

11.4. Основное назначение легирующих элементов в конструкционных сталях. 70

ГЛАВА 12. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ.. 70

12.1. Стали для измерительного инструмента. 70

12.2. Штамповые стали. 70

12.3. Стали для режущего инструмента. 71

12.4. Инструментальные металлокерамические твердые сплавы.. 75

ГЛАВА 13. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.. 75

13.1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали. 76

13.2. Износостойкие стали. 79

13.3. Жаропрочные стали. 80

ГЛАВА 14. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ... 83

14.1. Классификация сплавов. 83

14.2. Классификация цветных металлов. 83

14.3. Особенности цветных металлов. 83

14.4. Особенности обработки цветных металлов. 83

14.5. Основные цветные металлы.. 84

14.6. Цветные сплавы.. 84

14.6.1. Алюминий и его сплавы.. 84

14.6.2. МЕДЬ и ЕЁ СПЛАВЫ... 88

14.6.3. БАББИТЫ... 91

14.7. Применение цветных металлов и сплавов. 92

ГЛАВА 15. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ... 93

15.1. Стёкла. 93

15.1.1. Состав стекла. 94

15.1.2. Свойства стёкол. 94

15.2. Ситаллы.. 94

15.2.1.Структура и свойства ситаллов. 94

15.3. Техническая керамика. 95

Глава 16. ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ... 95

16.1. Термопластичные полимеры.. 95

16.1.1. Полиэтилен (ПЭ). 95

16.1.2. Полипропилен (ПП) 96

16.1.3. Полистирол (ПС) 96

16.1.4. Полиметилметакрилат (ПММА). 96

16.1.5. Поливинилхлорид (ПВХ). 96

16.1.6. Фторопласты. 97

16.1.7. Алифатические полиамиды.. 97

16.1.8. Полиэфиры. 97

16.1.9. Полиуретаны (ПУ). 98

16.1.10. Полиимиды (ПИ). 98

16.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид). 98

16.1.12. Кремнийорганические полимеры. 99

16.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.. 99

16.2.1 Фенопласты. 99

16.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики). 100

16.2.3. Эпоксидные смолы. 100

16.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (ПН). 100

16.2.5. Эластомеры (каучуки и резины). 101

16.3. Герметики. 101

16.4. Тепло- и термостойкие полимеры. 101

16.5. Полимерные композиционные материалы (ПКМ). 102

16.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения. 102

Глава 17. УГЛЕРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ КОМПОЗИЦИИ.. 103

17.1. Алмаз. 103

17.2. Графит. 103

17.3. Сажи. 104

17.4. Карбин, фуллерены, нанотрубки. 104

17.5. Углеродные волокна (УВ). 105

17.6. Углепластики (УП). 106

17.7. Композиционные материалы на основе УВ и углеродной матрицы Углерод Углеродные КМ, (УУКМ). 106