ПГО без направляючих канатів

Освоєння нафтових і газових родовищ на великих глибинах моря зумовило вдосконалення і створення нових вузлів конструкції ПГО, і особливо морських стояків. На рис.15.20 як приклад приведена схема ПГО без направляючих канатів фірми «Камерон». У системі направляючої підставки 15, блоку превенторів і «верхньої» цангової сполучної муфти 10 конструкція забезпечує використовування їх з сонарною системою підведення, включаючої сонар, телекамеру, індикаторний висотомір і читуючий пристрій, встановлений на поверхні.

Блок превенторов включає нижню цанговую сполучну муфту 13, плашечниє превентори 17 і приймальну плиту, яка має приймальну втулку для з'єднання системи гідравлічного управління, ліній глушіння і штуцерной. Ці лінії мають безпечні клапани з приймальними втулками дистанційного керування зверху.

Рисунок 15.20 – Схема підводного гирлового обладнання без направляючих канатів:

1- панель управління бурильника; 2 - електроустановка; 3 - блок батарей;

4 - розділяюча установка; 5- центральна панель управління; 6-блок акумуляторних батарей; 7- лебідки електрокомунікаційного і силового кабелів; 8-комунікаційні і силовий кабелі; 9- кульове з'єднання; 10- верхня цангова сполучна муфта; 11- універсальний превентор; 12 - клапан запобіжний; 13- нижня цангова сполучна муфта; 14- направляюча воронка; 15- направляюча підставка; 16- відбивач і імпульсний приймач-передавач для акустичного управління; 17- блок плашкових превенторів; 18- вертлюг; 19- система керівника маніфольда; 20- циліндровий превентор; 21- лінія глушіння і штуцерна; 22- додаткова лінія подачі рідини; 23- лебідка аварійного гідравлічного шланга; 24- силова установка з панеллю управління дівертером.

Вузли стояка включають: вузол нижнього стояка, превентор 20, кульове з'єднання 9, сполучні частини стояка і телескопічний вузол стояка з вертлюгом 18, забезпечуючим обертання на 360°. Акумулятори, електрогідравлічні, гідравлічні або мультиплексні управляючі пристрої постійно змонтовані в пучок навколо сполучної цангової муфти. Така конструкція забезпечує швидке від'єднання стояка шляхом відкриття цангового з'єднання муфти 10, внаслідок чого стояк знімається з блоку превенторів. На ПБС постійно встановлені: лебідки електрокомунікаційного і силового кабелю 7, блок акумуляторних батарей 6, центральна панель управління 5, розділяюча установка 4, блок батарей 3, електроустановка 2, панель управління бурильника 1, установка з панеллю управління дівертером 24, лебідка аварійного гідравлічного шланга 23, додаткова лінія подачі робочої рідини 22.

Монтаж ПГО починають із спуску на морське дно опорної плити, направляючого підставки 15 або сполучених разом опорної плити і направляючої підставки. До опорної плити перед спуском приєднують відкидні кронштейни, на кінцях яких встановлені відбивачі сонарі 16. Ці кронштейни при проходженні через шахту знаходяться в складеному вигляді і після проходження шахти розкладаються.

Після установки опорної плити і направляючої підстави приступають до буріння свердловини діаметром 914 мм під 762-мм фундаментну колону. Останню спускають, сполучають її верхній кінець з морською підставкою і цементують колону до гирла. Потім бурять свердловину діаметром 508 мм під 508-мм або 476-мм колону, спускають її з прикріпленим до останньої секції труби 425-мм корпус (гирлову головку). Після спуску колони гирлова головка автоматично замикається в 762-мм гирловій головці попередньої фундаментної колони, і спущена колона цементується. Потім,спускают блок превенторів. Під час спуску сонара 1 (рис. 15.21) і телекамера, встановлені на нижній частині устаткування, що спускається, посилають сигнали на відбивачі 2, розташовані на кінцях відкидних кронштейнів направляючої підстави, встановленої на морському дні.

Рисунок 15.21 – Схема вводу в опорну плиту бурового інструменту.

1 – сонар; 2 – відбивачі.

Телекамери забезпечують зображення вузла, що спускається, на екрані панелі в приміщенні управління на буровому судні.

Направляюча воронка 14 (див. рис.15.20) внизу вузла, що спускається, допомагає сумістити його з направляючою підставкою. Сумісна інформація від сонара і телекамери забезпечує остаточне поєднання в межах 100 мм. Після цього за допомогою цангової гідравлічної муфти сполучають спущені блок противикидного обладнання з направляючою підставкою і сонар з телекамерою піднімають. Потім спускають морський стояк і при підході верхньої цангової гідравлічної муфти, закріпленої на нижній частині стояка до блоку превенторів, муфта поєднується і з'єднується із спеціальним пристроєм-вертлюгом, встановленим на верхній частині блоку превенторів. Після з'єднання цих вузлів стояк з муфтою повертається до поєднання всіх гідравлічних з'єднань і втулок штуцерної лінії і лінії глушіння. Після цього муфти і втулки пропускають через запобіжну базову плиту вузла нижнього стояка і сполучають в приймальній плиті у верхній частині блоку превенторів.

Умови експлуатації комплексу ПГО на великих глибинах вимагають створення відповідних конструкцій вузлів.

Кульове верхнє універсальне з'єднання стояка і блоку превенторів розраховане на навантаження 4540 кН, глибину 1829 м. Конструкція з'єднання виконана так, що контактуючі поверхні кулі і гільзи забезпечують тільки герметизацію з'єднання, а навантаження сприймає спеціальне шарнірне з'єднання типу DW.

Телескопічний вузол забезпечує переміщення по вертикалі до 18,3 м. Для полегшення ваги стояка до нього можуть приєднуватися плавучий матеріал або плавучі понтони (поплавці).

Комплекс ПГО забезпечений системою аварійного від'єднання. Для цього на протилежних сторонах вузла нижньої секції стояка приварені кронштейни, на кінцях яких встановлені приймальні розтруби аварійного від'єднання з воронками діаметром 508 мм. Для виконання аварійного від'єднання або з'єднання опускається спеціальний інструмент з сонаром і телекамерою на кінці.

У комплексі ПГО застосовані багатоступінчата електрогідравлічна система дистанційного керування і аварійна акустична система.