Для выявления резервов роста производительности труда и определения их величины используются балансовый и аналитический методы.

Балансовый метод носит укрупненный характер. Он основывается на сопоставлении возможного для использования на предприятии фонда рабочего времени (определённого на основе балансового расчёта) с фактическими затратами рабочего времени и затратами, необходимыми для выпуска такого же количества аналогичной продукции в условиях использования прогрессивной техники, технологии и организации производства.

Предположим, что предприятие по данным планового баланса рабочего времени должно было использовать на выпуск продукции 3000 тыс. человеко-часов. В действительности из-за имевших место потерь и непроизводительных затрат рабочего времени на выпуск продукции было использовано лишь 2800 тыс. человеко-часов. Следовательно, неиспользованными (резерв рабочего времени) остались 200 тыс. человеко-часов. Если бы всё запланированное рабочее время было использовано полностью, производительность труда была бы на 7,14% выше фактической. Изучение опыта родственных предприятий показало, что при использовании прогрессивной техники и технологии трудоёмкость фактического выпуска продукции могла бы составить не 2800 тыс., а 2500 тыс. человеко-часов. 300 тыс. человеко-часов – это резервы снижения трудоёмкости, использование которых позволит повысить производительность труда на 12%. Общая величина резервов на предприятии составила 500тыс. человеко-часов или 20% возможного повышения производительности труда (см. табл. 6.2).

Таблица 6.2

Расчёт величины резервов роста производительности

труда с использованием балансового метода (цифры условные)

Аналитический метод предполагает изучение процесса труда и его результатов по отдельным составляющим. Элементами аналитического метода являются:

- сравнительный анализ, в ходе которого фактические значения производительности труда и связанных с ней показателей сравниваются с плановыми и базисными, определяются размеры и выясняются причины отклонений;

- сопоставительный анализ, в ходе которого показатели работы предприятия сопоставляются со среднеотраслевыми, а так же аналогичными показателями родственных предприятий:

- структурный анализ, предполагающий изучение структуры кадров, структуры трудоёмкости продукции, структуры затрат и потерь рабочего времени и т.п.;

- функционально-трудовой анализ, сочетающий в себе изучение необходимости, полезности тех или иных функций, операций, видов работ и анализ рациональности их выполнения[55];

- факторный анализ, изучающий с помощью экономико-математических методов и моделей влияние отдельных факторов на возникновение и величину резервов роста производительности труда.

Анализ резервов роста производительности труда должен носить комплексный характер. Комплексность предполагает изучение всей совокупности источников возможного роста производительности труда; изучение и всесторонний анализ затрат труда всех категорий персонала во всех звеньях производства; широкое привлечение к выявлению и использованию резервов всех работников предприятия.

Величина резервов роста (прироста) производительности туда рассчитывается на основании функциональной связи последней с трудоёмкостью продукции, использованием рабочего времени и структурой персонала. При этом в расчётах могут использоваться как абсолютные (нормо-часы, человеко-часы, человеко-дни, численность работников), так и относительные (%) значения резервов.

Рассмотрим пример определения величины резервов повышения производительности труда, вызванных сверхплановыми потерями рабочего времени.

Предположим, что в отчётном году в соответствии с плановыми расчётами номинальный (т.е. максимально возможный) целодневный фонд времени одного рабочего (Фв_ц^н) составлял 250 дней, внутрисменный (Фв_в^н) – 8 часов, а общий номинальный фонд времени одного рабочего (Фв_о^н) – 2000 часов. Плановые невыходы на работу (очередные и дополнительные отпуска, болезни и др.) должны были составить в среднем у одного рабочего 30 дней, или 12% целодневного фонда (Пв_ц^пл), а внутрисменные перерывы (Пв_в^пл) – 0,8 часа, или 10% продолжительности рабочей смены. Анализ показал, что фактические потери рабочего времени превысили плановые: целодневные потери (Пв_ц^ф) составили 40дней в среднем у каждого рабочего, или 16% от номинального фонда, внутрисменные потери (Пв_в^ф) – 1,2 часа ежедневно, или 15% сменного времени, а общие потери каждого рабочего составили в среднем за год 572 часа (28,6% годового фонда рабочего времени) вместо 416 (20,8%) по плану (табл. 6.3).

В результате сверхплановых потерь рабочего времени производительность труда рабочих предприятия (среднегодовая выработка) оказалась ниже запланированной. Величина этого снижения составляет резерв повышения производительности труда за счёт ликвидации сверхплановых целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени.

Таблица 6.3

Расчёт величины резервов роста производительности

за счёт лучшего использования рабочего времени (пример условный)

Наименование показателей	Номинальный фонд	Потери времени	Расчёт резервов роста Пт (ΔПт и Iпт)
По плану	Фактически
Абсо-лют-ные зна-чения	%	Абсо-лют-ные зна-чения	%	Абсо-лют-ные зна-чения	%	По абсолютным значениям	По относительным значениям
Целодневный фонд времени одного рабо - чего за год, дней				12,0		16,0	=4,76%   =1,0476	=4,76%   =1,0476
Внутрисменный фонд времени одного рабочего, часов			0,8	10,0	1,2	15,0	=5,88%   = 1,0588	=5,88%   =1,0588
Общий фонд рабочего времени одного рабочего за год, часов				20,8		28,6	=10,9%   =1,109   1,0476*1,0588=1,109	=10,9%   =1,109   1,0476*1,0588=1,109

Приведённые в таблице 6.3 расчёты величины резервов выполнены по следующим формулам:

прирост производительности труда за счёт лучшего использования целодневного фонда времени (ΔПт_пц):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_пц=( Пв_ц^ф - Пв_ц^пл)*100/(Фв_ц^н - Пв_ц^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_пц=( Пв_ц^ф - Пв_ц^пл)*100/(100 - Пв_ц^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования целодневного фонда времени (Iпт_пц):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п ц}= (Фв_ц^н - Пв_ц^пл)/(Фв_ц^н - Пв_ц^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

Iпт_{п ц}= (100 - Пв_ц^пл)/(100 - Пв_ц^ф);

прирост производительности труда за счёт лучшего использования внутрисменного фонда времени (ΔПт_пв):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_пв=( Пв_в^ф – Пв_в^пл)*100/(Фв_в^н – Пв_в^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_пв=( Пв_в^ф – Пв_в^пл)*100/(100 – Пв_в^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования внутрисменного фонда времени (Iпт_пв):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п в}= (Фв_в^н – Пв_в^пл)/(Фв_в^н – Пв_в^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

Iпт_{п в}= (100 – Пв_в^пл)/(100 – Пв_в^ф);

общий прирост производительности труда за счёт лучшего использования рабочего времени (ΔПт_по):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: ΔПт_по=( Пв_о^ф – Пв_о^пл)*100/(Фв_о^н – Пв_о^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

ΔПт_по= ( Пв_о^ф – Пв_о^пл)*100/(100 – Пв_о^ф);

рост производительности труда за счёт лучшего использования всего фонда рабочего времени (Iпт_по):

- с использованием абсолютных значений фонда и потерь рабочего времени: Iпт_{п о}= (Фв_о^н – Пв_о^пл)/(Фв_о^н – Пв_о^ф);

- с использованием относительных значений показателей (в %):

Iпт_{п о}= (100 – Пв_о^пл)/(100 – Пв_о^ф);

- как произведение индексов роста производительности труда за счёт сокращения целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени:

Iпт_{п о} = Iпт_{п ц}* Iпт_{п в} .

Одним из наиболее распространённых является метод количественной оценки резервов роста производительности труда, основанный на определении расчётной экономии численности работников в результате использования имеющихся на предприятии резервов[56]. Метод экономии численности широко используется и при планировании производительности труда по факторам.

Планирование производительности труда

Важным элементом системы управления производительностью труда является её планирование.

Планирование производительности труда представляет собой процесс определения необходимого уровня и темпов роста производительности труда и путей их достижения. Главная цель планирования производительности труда заключается в определении такого её уровня и темпов роста, которые позволили бы снизить расходы на рабочую силу, повысить конкурентоспособность и рентабельность предприятия, обеспечить его дальнейшее развитие.

Задачей планирования производительности труда является определение и обеспечение оптимальных темпов роста и уровня производительности труда на основе наиболее полного использования выявленных резервов и учета влияния различных факторов.

Планирование производительности труда включает в себя несколько этапов:

- оценку ожидаемого уровня производительности труда в текущем (предплановом) периоде;

- анализ производительности труда;

- разработку планов мероприятий, программ и проектов повышения производительности труда в плановом периоде;

- расчёт планируемого уровня и темпов изменения производительности труда.

Необходимость оценки ожидаемого уровня производительности труда в предплановом периоде обусловлена тем, что процесс планирования осуществляется задолго до окончания этого периода, когда данные о фактически достигнутом уровне производительности к началу планового периода ещё не известны. Они устанавливаются экспертным путём и используются для расчёта средних темпов роста и среднего уровня производительности в предплановом периоде.

Особое значение имеет анализ производительности труда. В процессе анализа устанавливают: темпы роста производительности труда; степень выполнения плана повышения производительности труда; степень воздействия на производительность труда различных факторов; влияние производительности труда на объём выпуска продукции.

Зная взаимосвязь объёма производства продукции (работ, услуг) с выработкой одного среднесписочного работника и численностью работников, можно определить влияние каждого из этих показателей на результаты производства.

Прирост объёма производства (ΔО) происходит под влиянием изменения выработки и численности работников. Если объём производства увеличивается при неизменной или сокращающейся численности работников, весь его прирост обусловлен приростом производительности труда (выработки). Если прирост объёма сопровождается приростом и выработки (ΔВ), и численности работников (ΔЧ), то доля влияния каждого из этих факторов может быть рассчитана по формулам:

dΔО^ч =ΔЧ/ΔО*100 и

dΔО^в =100 – ΔЧ/ΔО*100 = (ΔО – ΔЧ)*100/ ΔО,

где dΔО^ч –удельный вес прироста объёма производства продукции за счёт прироста численности работников, %; dΔО^в –удельный вес прироста объёма производства за счёт прироста выработки, %.

Распределение прироста объёма производства продукции за счёт изменения выработки и численности работников в абсолютных величинах может быть рассчитано по формулам:

ΔО^ч = (Ч_ф – Ч_б)*В_б;

ΔО^в = (В_ф – В_б)*Ч_ф,

где ΔО^ч и ΔО^в – прирост объёма производства за счёт соответственно прироста численности и выработки (в принятых на предприятии единицах измерения объёма); В_ф и В_б – выработка на одного работника соответственно фактическая и базисная (в тех же единицах измерения); Ч_ф и Ч_б – численность работников соответственно фактическая и базисная, чел.

Основными задачами анализа производительности труда являются:

- оценка состояния производительности труда в целом по предприятию и по его подразделениям;

- установление причин отклонения фактических показателей производительности труда от плановых и базисных;

- определение степени влияния каждого фактора, вызвавшего те или иные отклонения, на изменение объёмов производства, величину прибыли, уровень рентабельности;

- установление фактической эффективности выполненных организационных и технических мероприятий;

- выявление неиспользованных возможностей (резервов) лучшего использования рабочего времени, снижения трудоёмкости и увеличения выработки продукции.

По результатам проведённого анализа разрабатываются организационно-технические мероприятия, специальные программы и проекты, направленные на использование выявленных резервов, более полное использование положительного воздействия на производительность труда различных факторов.

Наиболее распространённым и обоснованным является метод планирования производительности труда по факторам. Для целей планирования все основные технико-экономические факторы, влияющие на рот производительности труда, сводятся в четыре основные группы:

1. повышение технического уровня производства;

2. совершенствование управления, организации производства и труда;

3. изменение объёма и структуры производства;

4. отраслевые факторы (включающие как специфические отраслевые, так и все прочие факторы, которые не могут быть включены в первые три группы).

Планирование роста производительности труда осуществляется на основе экономической оценки влияния на неё отдельных факторов. В качестве меры влияния этих факторов принимается экономия численности (Эч_i) работников в результате действия каждого фактора. Последняя рассчитывается для каждого фактора (группы факторов) на основе изменений в показателях, характеризующих производительность труда, которые ожидаются под его влиянием.

Так, например, повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новых видов оборудования, модернизации станков и машин, совершенствования технологии и т.п. ведёт к снижению трудоёмкости продукции. В этом случае экономия численности рассчитывается по формуле:

Э_ч= ,

где т_б и т_пл – трудоёмкость единицы продукции соответственно в базисном и плановом периодах, чел.-ч; О_пл – объём производства продукции в плановом периоде, ед.; Фв_пл – плановый фонд рабочего времени одного рабочего, час.; К_в.н – плановый коэффициент выполнения норм; К_д – коэффициент действия фактора в течение планового периода.

Экономию рабочей силы за счёт лучшего использования рабочего времени вследствие сокращения его потерь и непроизводительных затрат можно исчислить по формуле:

Э_ч = Ч_р* d_р * ,

где Ч_р – расчётная (исходная) численность работающих, чел. Определяется как отношение планового объёма производства к выработке базисного периода: Ч_р = О_пл/В_б; d_{р –} удельный вес рабочих в общей численности персонала; Пв_б и Пв_пл- потери рабочего времени соответственно в базисном и плановом периодах, %.

Плановый прирост производительности труда по всем факторам (ΔПт^пл) определяется по формуле:

ΔПт^пл = ,

где Эч_i – экономия численности работников по i-му фактору.

Плановый прирост производительности труда по i-му фактору (ΔПт_i^пл) может быть рассчитан двумя методами – ступенчатым и бесступенчатым. Сущность ступенчатого метода состоит в том, что расчётная численность работников при каждом последующем расчёте уменьшается на величину экономии рабочей силы, полученной в результате действия уже учтённых ранее факторов. Это можно выразить следующими формулами:

ΔПт₁^пл = ; ΔПт₂^пл = ;

ΔПт₃^пл = и т.д.

При бесступенчатом методе при расчёте прироста производительности труда по каждому фактору расчётная численность уменьшается на суммарную экономию рабочей силы по всем факторам:

ΔПт_i^пл = .

Рассмотрим методику расчёта прироста производительности труда по факторам на примере.

Пример. Определить прирост производительности труда в плановом периоде, если известно, что планируемый объём выпуска продукции составит 16000 млн. руб.; средняя выработка в расчёте на одного работника в базисном периоде составила 4 млн. руб.; ожидаемая экономия численности работников в результате действия всех факторов составит в плановом периоде 380 чел., в том числе по группам факторов: повышение технического уровня производства – 230 чел.; совершенствование управления, организации производства и труда – 180 чел.; изменение объёма и структуры производства – 50 чел.; совершенствование качества и освоение новых видов продукции – увеличение численности на 80 чел.

Расчётная численность работников для выпуска запланированного объёма продукции составит:

Ч_р = 16000:4 = 4000 чел.

Общий прирост производительности труда в результате действия всех факторов составит:

ΔПт^пл = = 10,5%.

Расчёт прироста производительности труда по факторам приведён в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Расчёт прироста производительности труда по факторам

Группы факторов	Экономия численности, чел. (Эч)	Расчёт прироста производительности труда
Ступенчатым методом	Бесступенчатым методом
расчёт	ΔПт,%	IПт	расчёт	ΔПт, %
Повышение техни-ческого уровня производства			6,1	1,061		6,35
Совершенствование управления, орга-низации производ-ства и труда			5,0	1,05		4,97
Изменение объёма и структуры произ-водства			1,4	1,014		1,38
Совершенствова-ние качества и ос-воение новых видов продукции	+80		-2,21	0,978		-2,20
Всего		380*100/(4000-380) 1,061*1,05*1,014*0,978	10,5	1,105 1,105	380*100/(4000-380)	10,5

Кроме метода планирования производительности труда по факторам применяется укрупнённый метод планирования по основным группам резервов, называемый также индексным методом. В его основе лежит планирование снижения трудоёмкости продукции (работ, услуг), улучшения использования рабочего времени, совершенствование структуры персонала. Плановый рост производительности труда рассчитывается как произведение индексов трудоёмкости, фонда рабочего времени одного работника (рабочего, основного рабочего), удельного веса рабочих (основных рабочих) в общей численности промышленно-производственного персонала.

В зависимости от того, какой показатель трудоёмкости продукции (полной, производственной или технологической) учитывается и планируется на предприятии, расчёты производятся по следующим формулам:

IВ_ппп = 1/It^п * IФв_ппп;

IВ_ппп = 1/It^пр * IФв_р* Id_р;

IВ_ппп = 1/It^т * IФв_ор* Id_ор,

где IВ_ппп – индекс производительности труда (выработки в расчёте на одного работника промышленно-производственного персонала) в плановом периоде; It^п, It^пр, It^т – индексы соответственно полной, производственной и технологической трудоёмкости продукции в плановом периоде; IФв_ппп, Iфв_р, Iфв_ор – индексы фонда рабочего времени в плановом периоде соответственно одного работника промышленно-производстенного персонала, одного рабочего, одного основного рабочего; Id_р, Id_ор – индекс удельного веса соответственно рабочих и основных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.

Для новых предприятий плановый уровень производительности труда определяется методом прямого счёта, как отношение планируемого объёма производства к плановой численности работников: В^пл_ппп = О^пл/Ч^пл_ппп.