Сущность производственного процесса

Производственный процесс – основа деятельности любого промышленного предприятия. Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических и трудовых процессов, которые в ряде случаев сочетаются с естественными процессами. Технологическим процессом называют совокупность изменений предметов труда (форма, размер, внешний вид, химический состав, агрегатное состояние, структура и т.д.) для изготовления или получения заданного продукта (например, обогащение руды). Любой технологический процесс имеет различные параметры и режимы, при соблюдении которых можно получить продукт нужного качества и с минимальными затратами.

Трудовым процессом называют целенаправленную деятельность человека над предметом труда с помощью орудий труда с целью получения из него заданной продукции.

Характер трудового процесса находится в тесной зависимости с оснащённостью труда машинами, механизмами, аппаратами, агрегатами, инструментами и другими орудиями труда.

Разнообразие технологических процессов будет определять разнообразие трудовых процессов:

· в одних случаях трудовые процессы могут сводиться к наблюдению за технологическим процессом или его режимом с помощью специальных приборов;

· в других случаях трудовые процессы могут выполняться с помощью специальных механизмов;

· в третьих, с применением ручного труда.

Естественные процессы – процессы, протекающие под воздействием сил природы без применения машин, аппаратов и затрат ручного труда (охлаждение деталей, сушка проб).

Классификация производственных процессов построена в зависимости от применения средств труда. Различают следующие типы производственных процессов:

· аппаратурные;

· машинные;

· машинно-ручные производственные процессы;

· ручные производственные процессы.

Аппаратурные производственные процессы – это физико-химические и электронно-химические процессы, протекающие в специальных агрегатах (аппаратах), в результате которых происходит изменение химического состава или агрегатного состояния перерабатываемого вещества.

Машинные производственные процессы – процессы, в результате которых изменяются форма, размеры, чистота поверхности или расположение предметов труда в процессе производства. Все операции данного процесса являются машинными, рабочий лишь следит за соблюдением технологических параметров (дробление, обезвоживание).

Машинно-ручные производственные процессы – процессы, в которых наряду с операциями машинной обработки применяются операции ручного труда (например, экскавация или проходка канав бульдозером).

Ручные производственные процессы –процессы, выполняемые с помощью ручных инструментов без применения механизмов (например, слесарные работы).

Все аппаратурные и машинные процессы по степени непрерывности их протекания во времени подразделяются на:

· непрерывные;

· периодические (циклические).

К непрерывным относятся такие производственные процессы, когда основные операции протекают непрерывно во времени и прекращаются только на время ремонта агрегатов и машин (доменная печь)

Периодические процессы – процессы, при которых в одном агрегате или на одном рабочем месте последовательно чередуются во времени различные операции, причём порядок этого чередования не может быть нарушен. После окончания одного цикла начинается другой цикл с повторением такой же последовательности операций (процесс проходки штрека).

В зависимости от роли в изготовлении продукции различают основные и вспомогательные процессы.

Основные процессы – процессы воздействия на предмет труда в результате которых получают продукцию (углубка скважины).

Вспомогательные процессы – процессы, с помощью которых, обеспечивают нормальное протекание основных процессов.

Увязка основных и вспомогательных процессов в пространстве и во времени осуществляется с помощью пяти основных принципов:

1) специализации;

2) стандартизации;

3) параллельности;

4) прямоточности;

5) ритмичности.

Специализация представляет собой форму разделения труда. С учётом специализации выделяются отдельные части производственного процесса и организуются на предприятиях цеха, рабочие места, участки. Существует два вида специализации: предметная и технологическая. С учётом предметной специализации организуются участки (цеха), производящие однородную продукцию. При технологической специализации операции группируются по однородности технологического процесса (один токарный цех – разная продукция).

Стандартизация – предусматривает жёсткую регламентацию параметров технологических процессов и направлена на повышение качества продукции и снижении затрат при её изготовлении. Стандартизация позволяет увязать отдельные операции в единый технологический процесс.

Параллельность – это одновременное выполнение операций и частей производственного процесса.

Прямоточность – обеспечивает минимальные пути прохождения предметов труда по всем операциям.

Ритмичность – выпуск одинакового объёма продукции в равные интервалы времени.

В зависимости от масштабов производства, степени специализации и изменения номенклатуры изменения продукции различают процессы:

· массовые;

· серийные;

· индивидуальные (единичные).

Массовое производство – это производство, в ходе которого постоянно или длительное время изготовляется один или несколько видов продукции. Массовый выпуск имеет место тогда, когда спрос очень высок. При массовом производстве применяют непрерывно-поточную организацию производственных процессов.

Серийное производство – предполагает изготовление отдельными партиями однородной продукции с разными параметрами. В зависимости от количества изделий в серии или партии различают: крупносерийное и мелкосерийное.

Индивидуальное производство – когда широкий ассортимент изделий выпускается в малых количествах, иногда – по единичным заказам. Каждое изделие характеризуется своими особенностями и изготовляется по технологии, специально для него разработанной.