Клиновые зажимы.

Широкое распространение в зажимных приспособлениях получил клин, это объясняется его простотой, компактностью, надежностью. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: увеличение исходной силы привода, перемену направления исходной силы, самоторможение механизма.

Обычный плоский клин в качестве самостоятельного ручного зажима применяют редко. Чаще такие клинья используются в качестве усиления зажима в комбинации с винтовым механизмом или механизированными приводами (рис.5.2)

Рис.5.2.

Зажим клином можно осуществлять по схеме непосредственного контакта (рис.5.3) или по схеме передачи силы зажима через плунжер (рис.5.4).

Первая схема (рис.5.3) применима в том случае, если поверхность детали достаточно ровная и чистая, и, если она удобна, доступна для рабочей части клина. Для зажима заготовки по грубо обработанной поверхности для уменьшения плоскости контакта предусматривается промежуточная деталь в виде плунжер (рис.5.4). В силовом отношении разница между схемами незначительная, если не считать, что во второй схеме часть усилия расходуется на преодоление силы трения плунжер.

Рис.5.3. Рис.5.4.

Задачу нахождения усилия при заданном усилии можно решить исходя из условия равновесия клина (рис.5.5).

Рис.5.5.

Конечной формулой для расчета силы развиваемой клином будет:

где φ - угол трения между наклонной поверхностью клина и звеном,

φ₁ - угол трения между клином и опорой.

Недостаток рассматриваемого механизма - большие потери на трение. C установкой роликов (рис.5.6) эти потери снижаются, а сила зажима возрастает приблизительно на 30...50%).

При использовании роликовых опор углы трения в формуле необходимо заменить приведенными

Рис.5.6.

1.

2.

3.

В зависимости от угла клин может работать как усилитель если α=2⁰…10⁰ или использоваться для изменения направления действия силы α=20⁰…45⁰