Синхронизация циклов технологических операций

Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных технологических операций на производственных участках. Явление выравнивания календарной продолжительности смежных технологических операций имеет силу закона. С действием этого закона можно познакомиться на различных примерах.

Пример 1 (непрерывно-поточное производство). Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхрони­зация продолжительности технологических операций — довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхро­низации операций перекрывает расходы на нее.

Пример 2 (прерывно-поточное производство). На прямоточной ли­нии синхронизация технологических операций — управляемый процесс. Например, при построении графика прямоточной линии предусматривается синхронизация продолжительности смежных тех­нологических операций. Календарная организация всех форм по­точного производства построена по принципу непрерывного движе­ния деталей: синхронизация длительности деталеопераций здесь должна бы осуществляться только за счет простоев рабочих мест, но это неэффективно, так как 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже, чем 1 час пролеживания одной детали. Поэтому организуется параллельно-последовательное движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируются.

Эта концентрация становится возможной за счет допущения не­которого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительности деталеопераций до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания дета­лей.

Вообще при любой форме организации производства неравная про­должительность технологических операций выравнивается до некото­рого календарного предела либо за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет того и другого одновременно.

Пример 3 (непоточное производство). В не поточном производстве при неупорядоченном движении деталей календарный передел вы­равнивания длительности технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взя­той из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минималь­ным календарным пределом выравнивания операций можно управлять.

Выравнивание длительности технологических операций в не­поточном производстве имеет две объективные причины. Первая состоит в том, что подобно поточному производству организация непрерывности протекания производственного процесса в непоточ­ном производстве требует синхронизации продолжительности опе­раций. Вторая причина выравнивания — необходимость комплекто­вания предметов труда в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (машинокомплект, условный комплект, бригадокомплект, маршрутный комплект и т. д.). Например, детали, уже прошедшие обработку, вынуждены пролеживать в ожидании изготовления самой последней детали комплекта, а те, что не попали на первую операцию сразу в момент запуска комплекта, вынуждены ожидать своей очереди запуска в обработку.

Календарный предел выравнивания длительности технологических операций характеризует ход производственного процесса с двух его противоречивых сторон — как непрерывность загрузки рабочих мест (R _j) и как непрерывность изготовления предметов труда (R_i). Естест­венно, что при заданных организационно-технологических условиях минимум затрат на производство достигается при наибольшей не­прерывности использования средств производства (рабочих мест), а это соответствует единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в производстве (R_e).

Объемно-динамический метод планирования и организация хода производства по принципу непрерывной загрузки плановых рабочих мест позволяют обеспечить не только загрузку рабочих мест, но и минимальную длительность производственного цикла изготовления рассматриваемого маршрутного комплекта деталей (Т_МКД). Если на каждой операции процесса изготовления маршрутного комплекта деталей (т.е. на комплектоопрации) используется одно или большее количество рабочих мест, то длительность производственного цикла можно определить по формуле:

где п' — количество наименований деталей, подлежащих изготов­лению на участке в определенном плановом периоде и составляющих один комплект деталей;

— средний интервал времени, через который осуществляется передача партии деталей одного наименования на следующую комплектооперацию после завершения их обработки на j –й комплептооперации ( = );

— меньший из двух средних интервалов времени, через которые осущест-

вляется передача деталей комплекта со смежных j-й или (/ + 1)-й

комплектооперации;

C _j — количество рабочих мест, участвующих в обработке дета­лей комплекта

на меньшей j-й комплектооперации;

— средняя продолжительность выполнения технологических операций

над деталями комплекта на j-й комплектоопера­ции (или на j-м виде

работ);

j — порядковый номер комплектооперации или операции ти­пового технологического маршрута, по которому детали рассматриваемого комплекта проходят обработку,./= 1,..., т.

Здесь цикл изготовления комплекта деталей определяется с уче­том условий организации производственного процесса: количества номенклатурных позиций в плане (n'); количества рабочих мест, используемых на каждой операции процесса (С _j); средней продол­жительности выполнения одной технологической операции над де­талями комплекта на каждой j-й комплектооперации (R_e). Этой формулой определяется связь между количеством номенклатурных по­зиций в плане, плановым сроком выполнения работ и нормативным размером партии деталей.