Подготовка поверхности

Технология гидроизоляции конструкций

Назначение:

– защита конструкций от капиллярной (безнапорной) влаги. К ним относятся фундаменты, подземные сооружения (лотки теплотрасс, коллекторы, отстойники очистных сооружений, подпорные стенки и т. п.);

– исключение фильтрации напорной воды сквозь каменный материал (кирпич, бетон). Это бассейны, канализационно-насосные станции (КНС)
и т. п.;

– исключение фильтрации безнапорной воды через каменный материал (бетон) защищаемой конструкции. К ним относятся кровли и покрытия полов.

Гидроизоляционные покрытия бывают пластичные и жесткие.
К пластичным относят обмазочные, окрасочные, оклеечные и литые,
к жестким – цементно-песчаные, асфальтовые и другие штукатурки и листовые покрытия.

При высококачественном изготовлении пластичные покрытия характеризуются высокой водонепроницаемостью, адгезией, надежностью и относительной простотой устройства.

Оклеечные покрытия отличаются высоким и длительным сопротивлением гидростатическому напору и обеспечивают надежную водонепроницаемость даже при появлении в изолируемых конструкциях небольших (шириной до 10 мм) трещин.

Недостатки этих покрытий – оползание с изолируемых поверхностей битумных материалов, старение битумов (в результате испарения летучих смол) и повышение хрупкости при нарушении температурного режима во время приготовления мастик в процессе эксплуатации.

Особенности жестких покрытий – высокая прочность и надежность в условиях больших гидростатических напоров грунтовых вод и в агрессивных средах, но вместе с тем – значительные стоимость и трудоемкость работ по их устройству. Штукатурные покрытия применяют только для защиты конструкций, не подвергающихся динамическим нагрузкам. Их устраивают после окончания осадки зданий и сооружений.

Листовые покрытия применяют в сложных условиях эксплуатации и при воздействии на изолируемые конструкции динамических нагрузок.

Подготовка поверхности

Назначение: обеспечить надежное сцепление (адгезию) гидроизоляционного покрытия с поверхностью конструкции. При этом адгезия должна сохраняться весь расчетный срок.

Конструкции очищают от грязи, жировых пятен, а в зимних условиях – от снега и наледи. Неровности поверхности снимают и сглаживают. Выступающие концы арматуры срезают. Раковины заделывают цементным раствором или битумно-асфальтовым бетоном. Острые наружные углы срезают под углом 45° (ширина среза 3…5 см),а внутренние – заоваливают.

Железобетонные конструкции после очистки насекают, а перед нанесением цементной штукатурки обдувают струей воздуха и увлажняют. Цементно-песчаные покрытия для более надежного их сцепления с бетонными поверхностями наносят после приобретения бетоном 70% проектной прочности.

Деревянные конструкции после очистки остругивают, трещины и впадины зашпаклевывают. Каменные поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами и увлажняют.

Металлические конструкции очищают от окалины, ржавчины, масел и других наслоений электрическими или пневматическими щетками, скребками, дробеструйными или пескоструйными аппаратами. Применяют также химический способ очистки водным раствором серной или соляной кислоты с последующей промывкой водой и нейтрализацией остатков кислоты 5% раствором кальцинированной соды. После этого поверхности два-три раза промывают теплой водой, просушивают и грунтуют.

Грунтовка – обязательный элемент подготовки поверхностей под изоляцию. Это раствор битума в бензине (1:3), нанесенный на изолируемую поверхность тонким (до 0,02 мм)слоем.

Для достижения более высокой сцепляемости грунт обычно наносят в два слоя: первый – из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, второй – из раствора битума в бензине, причем второй слой наносят после полного высыхания первого.

Материалы. Горячие битумные мастики (втом числе кислотостойкие) приготовляются из битума марки БН-IV и других в смеси с наполнителями: андезитом, кварцевым песком, асбестом и т. п. Сначала загружают и расплавляют битум, затем в него добавляют предварительно просушенные наполнители. Полученную смесь подогревают в течение 4-5 часов до ее полного обезвоживания (иначе структура битумного покрытия будет пористой).

Составы и конструкцию мастик подбирают с учетом температуры воздуха, чтобы не допустить их оплывания. Обычный состав (по массе) 70…90% битума и 30…10% наполнителей. Емкость рабочих котлов должна обеспечить бесперебойную работу в течение смены. Температуру в котлах поддерживают в пределах 160…180°С.

Холодные мастики готовятся из расплавленного битума марки БН-IV, растворенного в соляровом масле или керосине, пластификатора (петролатум) и наполнителей (цемент, измельченный асбест).

Обмазочная гидроизоляция– это сплошной водонепроницаемый слой (или несколько последовательно наложенных слоев) остывшей битумной мастики толщиной 2…4 мм,нанесенной на поверхность конструкций, Доставляют мастику в утепленных 20-литровых бачках, в специальных передвижных установках с баком-котлом емкостью 250 л(рис. 13.1, б)илиавтогудронаторах емкостью до 5 т(рис. 13.1, в). Передвижные установки и гудронаторы оснащены шестеренчатыми насосами для перекачки мастики и распылителями для ее нанесения, а также топливными бачками с форсунками и термопарами, служащими для поддержания нужной температуры.

Обмазочную изоляцию применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги. Начинают работы с очистки и грунтовки поверхности. После высыхания грунта через 30…60 миннаносят первый слой мастики толщиной 1…1,5мм,а после его остывания – второй толщиной 1,5…2мм.Мастику наносят полосами внахлестку захватками шириной до 3 м
(рис. 13.1, д, е). Каждый слой выполняют по подготовленной поверхности в два или несколько приемов вручную с помощью кистей или механизированным способом – распылителем (рис. 13.1, а), доводя последовательно слой до проектной толщины.

После нанесения обмазочной гидроизоляции на подземные части зданий и сооружений с наружной стороны устраивают замки толщиной 40…50 смиз глины или из гидрофобизированных грунтов.

Измельченную глину смешивают в растворосмесителе с 2…3% нефтяных или дегтевых остатков (мазутом, жидким битумом марки БН-Ш, крекинг-остатком и др.), а затем с водой, взятой в количестве 20…30%. Готовую глиняную массу укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки пазух котлованов грунтом.

Гидрофобизированные грунты (смесь песка или суглинков с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле) наносят на изолированные поверхности слоем 10…15 ммкак обычную штукатурку.

Литая асфальтовая изоляция в виде сплошного водонепроницаемого слоя асфальтовой массы толщиной 10…15 мм создается на горизонтальных и наклонных (под углом не более 45°) поверхностях.

Литую изоляцию наносят на поверхности бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Ее используют в качестве подслоя или основания для устройства полов из паркета, кумароновой плитки и т. п.

Оклеечная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый ковер из рулонных или гибких листовых материалов, наклеенных в 1…4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями. Такую изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод.

Для наклейки применяют: мастики, соответствующие структуре рулонных материалов: битумные – для пергамина, рубероида, бризола; дегтевые – для толя, толя-кожи и др.; специальные клеи на эпоксидных смолах для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и гибких листовых материалов.

Во всех случаях температура размягчения битума (во избежание оползания ковра) должна быть на 20…25°С выше температуры окружающей среды.

На горизонтальные и наклонные поверхностигидроизолирующий ковер наклеивают после высыхания грунтовки. Технология наклеивания та же, что при устройстве мягкой кровли (п. 11.1).

На вертикальные поверхностирулоны наклеивают участками высотой 1,2…1,5 м(рис. 13.2, г). Предварительно рулон раскраивают на соответствующие куски с учетом нахлестки в 15…20 см, свивают в небольшие рулончики, укладывают в ящики-контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ.

Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпаклевывают и приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1…1,5 мм.

Устойчивость гидроизоляционного ковра на вертикальных поверхностях может быть нарушена вследствие пластического течения материала.

Для предохранения от оползания гидроизоляционный ковер усиливают армированием, устройством защитной стенки или горизонтального паза по периметру изолируемого сооружения. Наклеив ковер, свободное пространство паза (рис. 13.2, д)заполняют бетоном.

Перед наклейкой пластмассовой изоляции из пленок особое внимание уделяют подготовке поверхности для обеспечения требуемой адгезии.

Наклейку гидроизоляции ведут на синтетических клеях и смолах. Пленочный винипласт на горизонтальные поверхности наклеивают перхлорвиниловым клеем (10…12% раствор перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане), а на вертикальные – пастой, приготовленной из синтетического каучука, растворителя и бентонитовой глины.

Устройство оклеечной гидроизоляции весьма трудоемко, поскольку основные операции приходится выполнять вручную.

Наливная гидроизоляция применяется при больших площадях защищаемых поверхностей. Это сплошные фундаменты-основания под металлические цилиндрические резервуары и газгольдеры, полы цехов химических предприятий, бетонные площадки на влажных грунтах и т. п.

Суть технологии – проливка послойно по 10…15 см щебеночного основания горячим битумом или проливка песчаного основания мазутом.