ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп:

1) раскрой обувных материалов;

2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреп­
лением;

3) сборка заготовки;

4) формование заготовки;

5) прикрепление низа обуви;

6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов.Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Нату­ральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности. Это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по пло-Щади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные Детали (союзку, носок, перед, подошву, основную стельку и другие) выкраивают из чепрака, менее ответственные - из пол и воротков. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трико­тажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое

О Товароведение и экспертиза лрпмышленнь

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

направление наружных деталей должно соответствовать направле­нию наименьшей тягучести (продольному направлению - в кожах, основе - в тканях и искусственных кожах на тканевой основе). Де­тали подкладки, наоборот, выкраивают в направлении наибольшей тягучести: их долевое направление совпадает с поперечным направ­лением в коже и с утком в тканях. Такая система материалов позво­ляет уравновесить удлинения заготовки вдоль и поперек колодки. При раскрое кож для низа обуви - на подошвы, стельки, флики и другие детали продольное и поперечное направление кожи не учитывается, а учитывается топографический участок и толщина.

Обувные материалы раскраивают на детали преимущественно механическим способом. Для этого применяют прессы разных конструкций и специальные стальные резаки. Резак - это фасон­ный нож замкнутого контура, имеющий форму и размеры соответ­ствующей детали (подошвы, стельки, союзки и др.). Лезвие резака заточено с внешней стороны. Под давлением ударной плиты пресса лезвие ножа погружается в материал и вырубает деталь. Иногда кожи на детали модельной обуви раскраивают вручную.

Затем все детали клеймят по виду, фасону, размеру (наносят клейма производственного назначения). Это облегчает подборку деталей в изделие и ускоряет сборку обуви.

Предварительная обработка деталей. Предварительная обра­ботка деталей проводится с целью подготовить детали к скрепле­нию между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.

Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят вырав­нивание деталей низа по толщине, клеймение, формование.

Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравни­вание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются.

Клеймение - нанесение на ходовую поверхность подошвы мар­кировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". ]

Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах.

До формования детали низа подвергают специальным обработ­кам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек включает в себя дуб­лирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, уто­нение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с теленком. Кроме этого, стельки для рантовой обуви подвергают специальной обработке с целью по­лучения натуральной или искусственной губы. Губа - это выступ, к которому пришивают рант вместе с затяжной кромкой заготов­ки. Для получения натуральной губы кожаную стельку подреза­ют с торцевой стороны на глубину 5-7 мм, подрезку поднимают в вертикальное положение (на угол 90° к поверхности стельки) и обклеивают прочной тканью, чтобы закрепить подрезку в вер­тикальном положении (рис. 5.5а). Толщина кожаной стельки для получения натуральной (подрезной) губы должна быть не менее 2,8 мм. Искусственную губу получают путем формования из тка­ни (например, трехслойной кирзы) или плотной тесьмы. Предва­рительно отформованную губу наклеивают на кожаную стельку толщиной менее 2,8 мм или на картонный слой, сдублированный с кожаной стелькой (рис. 5.56 и 5.5в).

Специальная обработка подошв зависит от материала подош­вы, метода крепления низа обуви, высоты каблука.

Кожаные и резиновые подошвы для обуви на среднем и высо­ком каблуках утоняют в переймах для более плотного прилегания к следу обуви и фронту каблука.

К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеи­вают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. В обуви из обувной юфти эти детали предотвращают негативное действие жира на резину. Обводка - промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

Рис. 5.5. Рантовая стелька:

а - с натуральной или подрезной губой:

1 - рантовая .стелька, 2 - ткань;

б- с искусственной или отформованной

и наклеенной губой из ткани: -

1 - плоская стелька, 2 - ткань;

в - с искусственной или отформованной

и наклеенной губой из тесьмы: 1 - плоская комбинированная стелька,

2 - тесьма (искусственная губа)

в)

по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная под­метка - деталь низа обуви, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.

Подошвы для клеевого крепления взъерошивают с неходовой стороны по всему периметру на ширину 18-22 мм для увеличения поверхности взаимодействия с клеем и обеспечения более прочно­го приклеивания. Утоняют крокульную часть подошвы. Крокулъ — это пяточная часть подошвы, которая имеет форму фронтальной поверхности каблука. Фрезеруют урез (торцевую поверхность) подошвы и каблука из натуральной кожи или резины. Отфрезеро­ванный урез подошвы из натуральной кожи полируют.

Специальная обработка жестких задников и подносное за­ключается в утонении краев по всему периметру и просекании

нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви. Просекание нижнего края дета­ли препятствует возникновению грубых складок по грани следа, утонение краев предохраняет стопу от натирания.

Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.

Клеймение - нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 "Маркировка" ГОСТ 7296-81. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением, в т. ч. через фольгу, на одну из пере­численных деталей: подкладку, задний внутренний ремень, шта­фирку, клапан под застежку "молния", вкладную или втачную стельку, подпяточник.

Спускание краев деталей - это. их утонение путем сошлифовы-вания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки - это нижний край заготов­ки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой. Утоненные края легко загибаются и не образуют толстых грубых швов при сострачивании деталей.

Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему фор­мованию или обжигу, окантовывают. Окрашивают видимые края деталей из юфтевых и толстых хромовых кож. Загибают края де­талей в модельной и повседневной обуви из тонких кож. При го­рячем формовании и обжиге край кожаной детали под действием высокой температуры закручивается в сторону бахтармы. Окан­товывают (или обстрачивают) тесьмой края деталей из ткани или искусственной кожи на тканевой основе для предохранения краев от осыпания нитей.

Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой про­водят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

формоустойчивости. Межподкладку наклеивают на внутреннюю сторону наружных деталей верха из текстиля, шевро, козлины хромовой, шеврета, замши, велюра и других кож, имеющих по-; ниженную толщину. Клей наносят полосами, клетками, штрихами, чтобы сохранить гигиенические свойства деталей верха обуви. Для повышения прочности склеивания, сдублированные детали подвергают прессованию при повышенной температуре. При на­личии в обувп сплошной кожаной подкладки межподкладку можно не применять.

Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви. Для этого применяют различные виды отделок: перфорацию, декоративные строчки, бизики, канты, вы­шивку, тонирование, горячее тиснение, фотопечать, продержки кожаной или текстильной ленты, наклеивание или настрачивание аппликаций и др.

Сборка заготовки. Сборка заготовки - это соединение мягких деталей верха (наружных, внутренних и промежуточных) в еди­ную конструкцию. Заготовка верха обуви - это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к фор­мованию. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеива­ют, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). Токами высокой частоты сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирова­ние). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и вы­воротным швами (рис. 5.6). Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачной, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Детали заготовки из хромовых, искусственных и синтетичес­ких кож, текстильных материалов сшивают хлопчатобумажными, хлопколавсановыми и синтетическими нитками средних номеров (20, 30, 40 и 50) в несколько сложений (6, 9, и 12 раз). Для модель-

Рис. 5.6. Заготовочные швы:

а - настрочкой; б - тачной; в - переметочный; г - выворотный

ной обуви используют также нитки из натурального шелка-сырца. Детали заготовки из юфтевых кож сшивают льняными, хлопко-лавсановыми и синтетическими нитками низких номеров (00, О, 1,3,6).

Ниточные швы состоят из строчек, которые, в свою очередь, состоят из отдельных стежков. Строчки, применяемые для пошива заготовки, могут быть линейными и зигзагообразными. По коли­честву строчек в шве они бывают одно-, двух- и трехстрочечны-ми. По характеру переплетения ниток швы бывают одно- и дву­ниточные. Однониточный шов с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Строчка из таких стежков хорошо растягивается, но при повреждении одного стежка она быстро распускается. Поэтому однониточный шов для скрепления деталей заготовки применя­ют редко, в основном для временного скрепления. Двуниточный шов внутреннего переплетения с обеих сторон выглядит одина­ково; нитки переплетаются между скрепляемыми деталями. Шов прочный, но менее тягучий и эластичный, чем однониточный. Им скрепляют носки с союзками, союзки с берцами и задинками, за-Динки с берцами и другие детали. При сшивании деталей заготовки

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

двуниточным швом наружного переплетения петли одной нитки располагаются на нелицевой стороне сшиваемых деталей и закреп­ляются другой ниткой. Шов достаточно прочный и эластичный, но имеет ограниченное применение при скреплении наружных деталей верха и подкладки.

К швам, скрепляющим детали заготовки, предъявляют следу­ющие требования. Строчка должна быть хорошо утянута, без про­пуска стежков, без узлов, петель и обрыва ниток; при сваливании строчки с края детали необходимо повторное сшивание деталей в этом месте; концы ниток на краях детали должны быть закреп­лены, не должны разлохмачиваться; швы должны быть хорошо разглажены; не допускается просекание (механическое повреж­дение) деталей иглой швейной машины.

Формование заготовки верха обуви. Формование заготов­ки - это придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хра­нении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях. Если заготовку растягивают сначала в продольном направлении, а затем в поперечном, то ее форму­ют одноосным растяжением. Если ее растягивают одновременно в разных направлениях, то заготовку формуют многоосным рас­тяжением.

Различают три способа формования:

1) обтяжно-затяжной;

2) беззатяжной;

3) комбинированный.

Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формо­вания, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

Процесс формования состоит из ряда последовательных опе­раций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На след

колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажнен­ную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими про­межуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку. Скрепляют затяжную кромку заготовки (в об­ласти пятки) со стелькой так, чтобы задний шов заготовки совпал с вертикальной осью пяточного закругления колодки. В этом случае заготовка правильно расположится на колодке и можно переходить к обтяжке - основной операции формования.

Затяжную кромку заготовки закрепляют в клещах или пласти­нах обтяжно-затяжных машин. Заготовку вытягивают одноосным или многоосным растяжением. Огибают заготовкой грань следа колодки. Загибают затяжную кромку заготовки на стельку и скреп­ляют (временно или постоянно) со стелькой тексами (мелкими гвоздиками) или скобками так, чтобы совпали основные осевые линии колодки и заготовки в продольном и поперечном направле­ниях. Обтяжку и скрепление заготовки со стелькой ведут от носка к пятке, т. к. носочная часть должна быть лучше обработана.

Перетяжку проводят с целью устранения дефектов обтяжки (перекосов деталей или швов, их отклонений от оси симметрии, морщин и складок заготовки выше грани следа и других). В случае формования заготовки одноосным растяжением назначение пере­тяжки (висков, пучков и перейм) - вытянуть заготовку в геленочной и пучковой частях в поперечном направлении, чтобы обеспечить хорошее облегание заготовкой боковых поверхностей колодки.

Затяжка завершает процесс формования, это постоянное при­крепление затяжной кромки отформованной заготовки к стельке по всему периметру. Кромку скрепляют со стелькой тексами, скоб­ками, клеем, реже ниточным швом (рантовая затяжка).

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее наде­вают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В резуль­тате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки. Способ ме­нее трудоемкий и менее материал о емкий, чем обтяжно-затяжной. Однако из-за низкой формоустойчивости обуви, изготовленной беззатяжным способом формования, его применяют в основном для домашней, легкой и летней обуви.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет приме­нения раздвижных колодок.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осу­ществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы:

1) шпилечные;

2) ниточные;

3) химические;

4) комбинированные.

Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым (рис. 5.7). Их используют для изготовления произ­водственной обуви, обуви для ар­мии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негиб­кая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостой­кость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-за-тяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему пе­риметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. В подошвенном креплении участвуют подошва, стелька, заготовка. Крепители

проходят через всю толщину скрепляемых деталей. Концы вин­тов расположены заподлицо на внутренней поверхности стельки. Острия гвоздей, соприкасаясь с металлическим следом колодки, загибаются, образуют крючок и "утопают" в стельке. Применя­ют латунные гвозди, реже стальные или из алюминиевого сплава. Винты получают из латунной или стальной проволоки с винтовой нарезкой. Использование стальных гвоздей и винтов приводит к их коррозии при носке обуви во влажных условиях. Для гвоздево­го крепления применяют основные стельки из натуральной кожи или комбинированные двухслойные стельки из кожи и картона, подошвы - преимущественно из непористой резины с кожаной обводкой или промежуточной подметкой, реже из натуральной кожи. Использование непористой резины обеспечивает лучшую утопляемость шляпки гвоздя в подошве и ее сохранность от ис­тирания при ходьбе по твердому грунту.

Для винтового крепления применяют лишь кожаные стель­ки достаточной толщины, плотности и жесткости, подошвы - из кожи, реже непористой резины. При ходьбе (особенно по влажному грунту) винты приходят в движение и могут самопроизвольно вы­винчиваться. Обувь винтового крепления по сравнению с гвозде­вой более тяжелая, жесткая, менее прочная и надежная. Поэтому винтовой метод используют ограниченно.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандаль­ный, доппельный, метод "Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с за­готовкой, стелькой, рантом с помощью одно- и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигие­ничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для из­готовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и ос­новной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металли-

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

ческих скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом (рис. 5.8). Стежки, выходящие на ходовую поверхность подошвы, уклады­вают в желобок или укрывают в подрезку для предохранения их от истирания о грунт и от действия влаги.

Внешние отличительные признаки - наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащит­ная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод при­меняется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. От­личительные признаки - отсутствие подкладки и основной стель­ки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвен­ный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант (рис. 5.9). Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, не­достаточно надежная.

а) б)

Рис. 5.8. Схема рантового метода крепления низа обуви:

а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы:

1 - заготовка верха, 2 - основная стелька с губой, 3 - простилка,

4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки,

7 - ниточные швы

Доппелъный (полусандаль-ный) носке и мень­ше деформируется при увлаж­нении и высушивании. Выпус­кают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод "Парко " разработан на обувной фабрике "Париж­ская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточ­ным швом (рис. 5.11). Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготов­кой. Метод "Парко" имеет три разновидности. В обуви "Парко I" отсутствует основная стель­ка; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготов­кой. В обуви "Парко II" (рант доходит до каблука) и "Пар­ко III" (рант круговой) нижний край заготовки и рант, приши­тый к нему, скрепляют с основ­ной стелькой тексами, которые видны на стельке внутри обуви.

Обувь "Парко I" более легкая, гибкая, но менее формоустой-чивая и надежная, чем "Парко II и III", поэтому ее выпускают

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

для детей младшего возраста, а обувь "Парко II и III" - для более взрослых детей.

Прошивной метод отлича­ется наличием сквозного ниточ­ного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку за­готовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. За­тем сшивают три детали: подош­ву, кромку заготовки и стельку (рис. 5.12). Применяют для из­готовления спортивной, домаш­ней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным одно-ниточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом (рис. 5.13). Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличает­ся тем, что используется фор­мованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа (рис. 5.14). Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначе-Рис. 5.12. Схема прошивного^ния-

метода крепления низа обуви:Выворотным методом

1 - заготовка верха, 2 - основная изготовляют чувяки, туфли

стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, комнатные и дорожные. Они

5 - затяжной текс, б -ниточный шов не имеют основной стельки,

подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру - получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой (рис. 5.15). После скрепления обувь выво­рачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают кар­тонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изго­товляют пипетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие

кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные по­лотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, ме­тод вулканизации, литьевой.

Наиболее широко приме­няют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем (рис. 5.16 и 5.17). Применяют наиритовый, перхлорвинило-вый, нитроцеллюлозный, поли-уретановый и другие клеи. До­стоинство этого метода - в его универсальности. Им можно

изготовить обувь любого це­левого назначения (повседнев­ную, модельную, спортивную,

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Проч­ность клеевого крепления не зависит от толщины скреплен­ных (склеенных) деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в ис­полнении. Однако она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления, ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

вулканизации позволяет получить очень прочное, гер­метичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную.

Для модельной обуви этот метод не применяют. Метод вулкани­зации имеет две разновидности: .прессовую и котловую.

В первом случае формова­ние подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух полуматриц, пуансона и металлической колодки, на которую надевают отформован-

ную заготовку (рис. 5.18). Прой­ма (пустота), образующаяся при | соединении всех частей пресс-формы, соответствует форме и размерам подошвы и каблука.

Урез подошвы и каблука форму­ется посредством двух полумат­риц, а их ходовая поверхность формуется пуансоном. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирмен­ному знаку обувной фабрики на ходовой поверхности по­дошвы.

В случае котловой вулка­низации детали из сырой рези­новой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке, а затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеен­ным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термоплас­тичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэлас-топласты, полиэтилен и другие, которые при нагревании перехо­дят в вязко-текучее состояние, а при остывании твердеют. От­формованную заготовку надева-

ют на металлическую колодку или сердечник пресс-формы. В пресс-форму, состоящую из сердечника и двух полуматриц, впрыскивают полимер, предва-

Глава 5

Кожевенно-обувные товары

рительно нагретый до вязко-текучего состояния. Датчики, уста­новленные в пресс-форме, контролируют полноту ее заполнения. Продолжительность впрыскивания полимера составляет несколько секунд. При остывании пресс-формы до комнатной температуры полимеры твердеют и сохраняют форму и размеры проймы пресс-формы. Разновидностью литьевого метода является метод жидкого формования полиуретан овых подошв, когда синтез полиуретана, формование подошвы и ее скрепление с заготовкой осуществляют в одной пресс-форме.

Применяют литьевой метод для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам она близка к обуви прессовой вулканизации. Отличает­ся наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой со­четание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Используются, например, рантово-клеевой (рис. 5.19), доппель-

но-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-кле-евой (рис. 5.20), гвозде-клеевой и другие методы крепления.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штиф­тов (гвоздей, шурупов, метал­лических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепля­ют комбинированным спосо­бом (штифто-клеевым). Набой­ки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными

штифтами.

Заключительная отделка обуви.Заключительную отдел­ку обуви проводят для того, чтобы придать обуви красивый

внешний вид; устранить дефек­ты, возникшие при изготовле­нии; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает в себя фрезеро­вание уреза (торцевой поверх­ности) подошвы, каблука и на­бойки, шлифование отфрезеро­ванных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблу­ка. Использование предвари­тельно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает в себя чистку (удале­ние загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких по­верхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), раз­глаживание складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.