Эра неограниченных и дешевых энергоресурсов ЗАВЕРШИЛАСЬ!

Единственным ненасильственным выходом из сложившейся ситуации является ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ!

За последние годы энергоемкость внутреннего валового продукта в Российской Федерации увеличилась на 15–16%, электроемкость – на 30–32%. Учитывая это, к 2010 году при ожидаемом увеличении объема произведенного ВВП на 87%, планируется обеспечить рост внутреннего потребления топливно-энергетических ресурсов всего на 10%. Такой огромный разрыв в темпах роста ВВП и потреблении ТЭР предлагается покрыть снижением энергоемкости ВВП к 2010 на 70% за счет решения следующих основных экономических и организационных задач:

• повышения технического уровня промышленности (проведения эффективного технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий и строительство новых на базе современных технологий);
• снижения расхода энергии на технологические нужды и уменьшения потерь при транспорте электрической и тепловой энергии;
• повышения экономичности действующего оборудования.

Наибольшее количество энергии, расходуемой электроприводами в промышленности, приходится на насосные, компрессорные и вентиляторные установки, основной функцией которых является поддержание заданного давления (разрежения), причем расход переносимой среды, как правило, может существенно изменяться в зависимости от конкретных условий. Необходимо предусматривать средства регулирования, обеспечивающие нормальную работу системы при различных расходах. Наиболее современным способом регулирования является регулирование с помощью преобразователей частоты.

Преобразователи частоты могут применяться на всех стадиях – от нефтедобычи до нефтепереработки и выполнять следующие задачи.

Бурение скважин:

• регулирование скорости вращения долота бурильной колонны в зависимости от свойств разбуриваемой породы;
• управление производительностью бурового насоса в зависимости от глубины бурения и свойств породы. управление скоростью и моментом, реверсирование буровой лебедки в процессе бурения;
• уменьшение износа бурильной колонны и долота, сокращение числа подъемов–спусков рабочего инструмента;
• мгновенное автоматическое ограничение мощности при перегрузках, защита электродвигателя, предотвращение разрушения бурильных колонн, долот и др.;
• автоматическая компенсация падения напряжения в длинных питающих и выходных кабелях, оптимальное использование электродвигателей и др. электрооборудования;
• повышение производительности и увеличение срока службы бурового оборудования;
• замена электроприводов постоянного тока с коллекторным электродвигателем.

Добыча нефти:

• управление производительностью нефтедобывающих насосов в зависимости от дебита и глубины скважины, состава и физических свойств нефти, условий окружающей среды;
• автоматическое управление производительностью перекачивающих насосов для поддержания заданного давления (расхода) нефти и воды в трубопроводных системах;
• автоматический контроль и мгновенное ограничение перегрузок, защита оборудования;
• замена прямых пусков электродвигателей плавным частотным пуском;
• увеличение межремонтных циклов и срока службы оборудования;
• циклическое изменение скорости спуска–подъема штанги станка-качалки при повышении производительности;
• существенное снижение энергопотребления оборудования и увеличение срока его службы.

Транспортировка нефти:

• плавный частотный пуск мощных электродвигателей и механизмов;
• исключение гидравлических ударов в трубопроводных системах;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Первичная обработка и подготовка нефти:

• автоматическое частотное управление производительностью насосных агрегатов для поддержания технологических параметров: давления, расхода, уровня, температуры и т.п.;
• повышение точности и быстродействия работы запорно-регулирующей арматуры;
• высокая точность дозирования и подачи в нефть при ее добыче и подготовке различных реагентов;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Нефтепереработка:

• автоматическое частотное управление производительностью насосных агрегатов для поддержания технологических параметров: давления, расхода, уровня, температуры и т.п.;
• повышение точности и быстродействия работы запорно-регулирующей арматуры;
• увеличение производительности;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Что же касается экономической эффективности, то необходимо учитывать не только прямую экономию электроэнергии, достигающую 54–56%, но также и экономию переносимой среды (или, что наиболее актуально в нефтяной, газовой и химической промышленности, недопущение попадания агрессивной переносимой среды в окружающее пространство), тепла, ресурсов оборудования и пр.