ПОРЯДОК РАСЧЕТА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Определение параметров режима резания обычно проводится в следующей последовательности.

4.1. Определяется припуск П на обработку по формуле:

,

где D - диаметр заготовки до обработки,

d -диаметр заготовки после обработки.

Определяется глубина резания t. При черновом точении глубина резания t принимается равной припуску на обработку П. При чистовом точении глубина резания считается по формуле:

,

где i - число проходов резца.

Число проходов резца i для чистового точения определяется по табл.3 в зависимости от жесткости технологической системы и требуемых параметров шероховатости.

4.2. Определяется подача на оборот шпинделя станка S_о в зависимости от глубины резания, диаметра обрабатываемой поверхности, размера державки и вида точения (табл.4 и табл.5). После определения S_о выбирается подача, обеспечиваемая станком S_ст (табл.14). При не совпадении S_о и подачи, обеспечиваемой станком, за S_ст принимается ближайшее меньшее значение из ряда фактических подач станка.

4.3. Определяется допустимая скорость резания V_Д, исходя из стойкости резца:

где C_V - постоянная величина, характеризующая условия определения V_Д (табл. 7),

Т - период стойкости резца, мин (табл. 6),

m - показатель относительной стойкости резца (табл. 6),

x_v, y_v - показатели степени, выбираемые в зависимости от материала заготовки и подачи (табл. 7),

K_MV - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания (табл. 8),

К_ПV - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания (табл. 9),

K_ИV - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (табл. 10).

4.4. Определяется частота вращения n шпинделя станка

Корректируется частота вращения шпинделя n путем выбора ближайшего меньшего значения из ряда частот вращения, обеспечиваемых станком n_ст (табл. 14).

4.5. Определяется фактическая скорость резания V

4.6. Определяется главная (тангенциальная) составляющая силы резания P_Z

где - постоянная величина (табл.11),

X_P , Y_P , K_P - показатели степени (табл.11),

- коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл.12),

_- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане j (табл.13),

- коэффициент, учитывающий влияние переднего угла g (табл.13),

- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главной режущей кромки l (табл.13).

4.7. Определяется расчетная мощность резания N_Р, необходимая для осуществления процесса резания при выбранных режимах

4.8. Осуществляется проверка по мощности резания. Определенный режим резания является допустимым, если расчетная мощность резания меньше мощности на шпинделе станка,

,

где - мощность на шпинделе станка, ,

- мощность электродвигателя привода станка (табл.14),

- КПД привода станка (табл.14).

Если расчетная мощность резания больше мощности станка, то процесс расчета параметров режима резания необходимо провести сначала, приняв меньшее значение глубины резания.

4.9. Рассчитывается основное технологическое время T_О

где L - путь, проходимый инструментом, мм,

i - число проходов.

Путь, проходимый инструментом, определяется следующим образом:

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм,

y -путь врезания, , мм,

- перебег, = 3... 5 мм.