Механическая обработка материалов
1. В большинстве случаев для определения выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования механической обработки материалов (металлы, древесина, пластмассы, стеклопластики и т.п.) используются расчетные методы [28].
Эти методы позволяют определить массу выделившихся в атмосферу вредных веществ. Когда технологические установки оборудованы местными отсосами, количество загрязняющих веществ, поступающих через них в атмосферу, будет равно количеству выделяющихся вредных веществ (тo), умноженному на значение эффективности местных отсосов в долях единицы (η).
Оставшаяся часть выделившихся вредных веществ mо∙(1-η)поступает в производственное помещение и затем в атмосферный воздух через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы.
Общее количество поступающих в атмосферу вредных веществ (М)будет равно:
M=mo∙η+mo∙(1-η), | (1.57) |
В этом случае (а так же при отсутствии местных отсосов) с определенным запасом можно принимать, что количество выделившихся газообразных веществ будет равно количеству этих веществ, поступивших в атмосферу.
Что касается твердых веществ, то масса выброса этих веществ в атмосферу будет зависеть от их дисперсного состава. По мере удаления от источника выделения происходит осаждение частиц за счет сил гравитации.
Поэтому, для расчета количества твердых веществ, поступающих в атмосферу через общеобменную вентиляцию или при ее отсутствии через оконные или дверные проемы, необходимо к значению выделений этих веществ вводить поправочный коэффициент. Временные рекомендации по применению поправочных коэффициентов даны в разделе 1.6 настоящего Пособия.
2. При расчете выбросов древесной пыли для организованных и неорганизованных ИЗА, временно, до выхода соответствующих методических документов, возможно применение понижающего коэффициента K5,учитывающего влажность обрабатываемой древесины, приведенного в [37].
3. При обработке металлических изделий на полировальных станках с использованием пасты ГОИ выделяемая пыль имеет следующий состав (по экспертным оценкам НИИ Атмосфера):
- пыль оксида металла (в частности, оксид железа (код 0123) - 25%;
- пыль меховая (шерстяная, пуховая) (код 2920) или хлопковая (код 2917) - 10%;
- хрома трехвалентные соединения (в пересчете на Сr3+) (код 0228) - 65%.
4. При полировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется:
- пыль меховая (шерстяная, пуховая) или хлопковая - до 98%;
- пыль оксида металла до 2%.
5. В «Методике расчета выделений (выбросов) ЗВ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», СПб., 1998г. [28], в табл. 5.1.3. «Удельные выделения пыли при абразивной заточке инструмента» для оборудования: «Специальные станки для заточки сверл» и «Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков» представлены суммарные выделения пыли металлической и абразивной в соотношении: 70% пыли металла и 30% пыли абразива:
Марка станков | Пыль металлическая | Пыль абразивная |
Специальные станки для заточки сверл (снятие фасок и заусениц) | 0,02954 | 0,01266 |
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков: | ||
ЭН-634 | 0,00777 | 0,0333 |
ТчФА-2 | 0,00392 | 0,00168 |
ТчПН-3 | 0,01169 | 0,00501 |
ТчПН-6, ТчПА | 0,02429 | 0,01041 |
6. В таблице 5.1.4 «Методики расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных выделений)», СПб.. 1997 [28] приведены удельные показатели выделения пыли для чугуна и цветных металлов, которые относятся к «хрупким» материалам. При обработке стали, «пластичного» материала, на станках фрезерных, сверлильных, токарных без применения СОЖ, образуется металлическая стружка, т.е. выделения пыли размером 200 мкм и менее не происходит, при применении СОЖ - количество выделяющейся в атмосферу аэрозоли СОЖ рассчитывается по данным табл. 5.2.1.
7. При обработке стали на отрезных и карцевальных станках удельные выделения пыли, кодируемой как «оксиды железа», код 0123, представлены в табл. 5.1.1.
8. Ручная холодная резка поролона сопровождается выделениями пыли мягкого полиуретана (поролона). Количество выделяющейся пыли (пыль аминопластов, код 2934), вследствие отсутствия утвержденных расчетных методик, следует определять замерами. В случае невозможности проведения инструментальной инвентаризации, временно, до выхода соответствующих методических указаний, рекомендуется принимать выделения пыли поролона от одного рабочего места равными 0,002 г/с при непрерывной работе в течение 20 минут.
9. При производстве пластиковых окон из поливинилхлорида (ПВХ) производится механическая обработка деталей на различном оборудовании, сопровождающаяся выбросами пыли поливинилпирролидона (пыли поливинилхлорида (ПВХ)) (код 2921).
- на станках токарных, сверлильных, фрезерных:
детали массой менее 100г: - | 0,0181 г/с на единицу оборудования | 7,5 г/кг обрабатываемого материала |
детали массой от 100г до 2000г:- | 0,0375 г/с на единицу оборудования | 11 г/кг обрабатываемого материала |
- при абразивной зачистке и шлифовке:
детали массой менее 100г: - | 0,0535 г/с на единицу оборудования | 10,5 г/кг обрабатываемого материала |
детали массой от 100г до 2000г: - | 0,0642 г/с на единицу оборудования | 12,5 г/кг обрабатываемого материала |
- при резке:
Количество пыли, образующейся при резке неметаллических изделий, определяется по формуле:
M=0,108∙10-4∙b∙v∙H∙j, г/с | (1.58) |
где: b - ширина распила, мм;
v - подача, мм/мин;
H - толщина обрабатываемого материала, мм;
j - плотность, обрабатываемого материала.
Дата добавления: 2016-06-24; просмотров: 707;