Значения ударной вязкости для материала труб

Большого диаметра

Для обеспечения надежности и безопасности работы магистральных трубопроводов к металлу для производства труб предъявляются следующие требования:

1. Трубы изготавливают из спокойных низколегированных и микролегированных сталей в термически обработанном и термически упрочненном состоянии.

Сталь выплавляют в кислородных конвертерах или электропечах. В процессе внепечной обработки сталь продувают аргоном и обрабатывают кальцием или редкоземельными элементами для глобуляризации сульфидных включений.

2. Размеры листового проката:

- длина 11500¸11800 мм;

- ширину и толщину листов указывают в заказе.

3. Предельные отклонения по толщине листа:

- минусовый допуск – не более 5 % номинальной толщины;

- плюсовый допуск согласно ГОСТ 19903-74.

4. Листы должны быть обрезаны под прямым углом.

5. Серповидность листов должна быть не белее 12 мм на длине 11,5 метра и более.

6. Косина реза и серповидность не должны выводить размеры поставляемых листов за пределы требуемых номинальных размеров и допустимых отклонений по ширине и длине.

7. Отклонение от плоскости на 1мм длины листа не должны превышать 10 мм. Волнистость кромок не должна превышать величины равной 10% номинальной толщины стенки.

8. Каждый лист, предназначенный для изготовления труб подвергается 100 %-му УЗК.

Расслоения в листе 20 мм и менее при оценке качества не учитывают.

В зонах, примыкающих к продольным кромкам листов, на расстоянии не менее 100 мм от торцов расслоения не допускается. В поперечных кромках, на ширине 40 мм не допускаются расслоения любых размеров.

9. Применение сварки для ремонта поверхности проката не допускается. Зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину листа за пределы минусового допуска не разрешается. После зачистки толщину проката измеряют ультразвуковым толщиномером (с точностью 0,1 мм).

На внешней поверхности каждого листа на расстоянии не более 500 мм от его конца должно быть выведено несмываемой краской:

- товарный знак производителя листов;

- марка стали или тип стали;

- номер плавки;

- номер партии;

- номер листа;

- величина углеродного эквивалента;

- номинальный размер листа;

- месяц и год изготовления листа;

- другие данные согласно требованиям, указанным в заказе.

Номер плавки и номер листа наносят штампом, глубина отпечатки не должна превышать 0,2 мм. Обозначения, нанесенные штампом обводят несмываемой краской. Штамп располагают не далее чем 100 мм от торцевой кромки.

На каждую отгруженную партию проката Производитель листов выдает документ о качестве (сертификат), удостоверяющий соответствие листов установленным требованиям с указанием:

- марки или типа стали;

- номера договора или контракта;

- номера стандарта или ТУ;

- номинальных размеров и теоретической массы;

- количества листов и их номера;

- номер плавок;

- химический состав;

- эквивалент углерода;

- результаты механических испытаний (с отметкой номеров плавок и партий, к которым относятся эти испытания);

- типы испытуемых образцов;

- результаты УЗ-контроля сплошности, а также толщины в местах зачистки поверхностных дефектов.