Устройство турбогазодувки.
Турбогазодувки состоят из корпуса 1 с вращающимся колесом 2 с лопатками. Колесо обычно помещают внутрь направляющей 4, представляющей собой 2 кольцевых диска соединенных между собой наклоненными лопатками, причем угол наклона этих лопаток противоположен углу наклона лопаток рабочего колеса.
Принцип действия.
Газ поступает в турбогазодувку через патрубок 3 и выводится из нагнетательного патрубка 5.
В случае наличия на одном валу нескольких рабочих колес турбогазодувки называются многоступенчатыми. Благодаря такой конструкции достигается дополнительное сжатие на каждой последующей ступени без изменения скорости вращения рабочих колес и их размеров.
ТУРБОКОМПРЕСОРЫ.
По конструкции весьма близки к турбогазодувкам, однако по мере увеличения степени сжатия газа уменьшается ширина и диаметр рабочих колес, которых к тому же часто размещают в нескольких корпусах. Кроме того, в связи со значительными степенями сжатия в таких конструкциях предусмотрен отвод теплоты благодаря подаче воды в специальные каналы внутри корпуса, либо в промежуточные холодильники между секциями.
на открытом воздухе d = 120м) с коническим днищем с кольцевым желобом 2, расположенным в верхней части аппарата. В аппарате имеется мешалка 6 с гребками 7, распределенными таким образом, что при вращении мешалки по часовой стрелке скопившийся осадок перемещается к центральному штуцеру 8 в дне сосуда.
Мешалка вращается очень медленно, совершая 0,015 – 0,05 об/мин не нарушая процесса осаждения. Исходная суспензия подается верхнюю центральную часть аппарата, через загрузочную воронку 3. Осветленная жидкость удаляется из верхнего кольцевого желоба 2, а осадок, содержащий большое количество жидкости отводится через разгрузочное отверстие 8.
Недостатком работы отстойника является большое содержание влаги в осадке до 60%.
| Материальный баланс разделения: Gc – количество разделяемой суспензии; x1 – массовая доля твердой фазы в исходной суспензии; x2 – массовая доля твердой фазы в осадке w – влажность осадка | |
| w=1-x2 | ||
В результате разделения получают осадок в количестве Gc с содержанием твердой фазы x2
Уравнение материального баланса для всей системы:
| Gc=Cос+Gосв.ж. |
Уравнение материального баланса для твердой фазы:
| Gc·x1 = Gос·x2 |
Задача: определить диаметр и количество исходной суспензии для получения 1500 кг осадка, если содержание твердой фазы в исходной смеси 10%, а во влажном осадке 70%, при w0=0,1 м/с.
| Дано: x1=0,1 x2=0,7 Gос=1500 кг w0=0,1 м/с ρ=1000 кг/м3 | Решение: Gc·x1 = Gос·x2 => Gc = Gос·x2/x1 Gc=1500·0,7/0,1 = 10500 (кг) Gc=Cос+Gосв.ж.=> Gосв.ж= Gc- Cос Gосв.ж. = 10500 – 1500 = 9000 (кг) d=√(4Gосв.ж./ρ·π·w0) d=10,7 м Ответ: Gс = 10500 кг, Gосв.ж. = 9000 кг; d = 10,7 м |
| Gос-? Gосв.ж.-? d-? |
| V=F·n/τ |
| V=Fw0 |
τ-время осаждения;
F-площадь отстойника (поверхность осаждения);
n-высота осветленной жидкости.
[V]=[м3/с]
II. Фильтрование жидкости:
Различают следующие способы фильтрования:
1)Фильтрование при постоянном вращении по мере образования осадка сопровождение слоя возрастает и скорость фильтрования понижается.
2)Фильтрование с постоянной скоростью:
а)по мере роста образования осадка (сопротивлению фильтрованию) увеличивается постепенно давление над перегородкой (P1);
б)путем постоянного понижения давления под перегородкой (P2);
в)комбинированный способ: давление над перегородкой P1 увеличивается, а давление под перегородкой P2 уменьшается.
· Фильтры периодического действия:
1.Нутч-Фильтр – применяется для фильтрования небольших количеств суспензии.
| Он представляет собой цилиндрический сосуд 1 с коническим днищем 3, в котором установлена фильтрующая перегородка 2, разделяющая сосуд на две камеры 4 и 6. Суспензия заливается в верхнюю камеру 6, разность давлений может создаваться либо за счет избыточного давления сжатого воздуха в камере 6, либо за счет вакуума в камере 4. Фильтрат удаляется через патрубок в конической части корпуса, осадок удаляется вручную через боковые люки 5. |
2.Рамный фильтр пресс - применяют для разделения труднофильтрующихся суспензий.
| Рис. Схема рамного фильтра-пресса: 1, 5— упорные плиты; 2 — рама; 3 — плита; 4 — фильтровальная ткань; 6 — направляющие; 7 — винт; 8, 9, 10 — каналы |
Работают они, как правило, при постоянной скорости, дешевы, компактны, обладают большой поверхностью фильтрования, приходящейся на единицу объема, хорошо приспособлены к изменяющимся свойствам суспензии.
Рамный фильтр-пресс состоит из заключенного между упорными плитами 1 и 5 набора вертикально расположенных чередующихся рам 2 и плит 3, опирающихся боковыми ручками на горизонтальные направляющие 6. Между ними расположена фильтровальная ткань 4.
Герметизация фильтра-пресса осуществляется зажимным винтом 7. При сборе, отверстия, выполненные в рамах и плитах, образуют каналы: 8 — для подачи суспензии, соединенные с рамами 2, и 9 — для подвода жидкости для промывки, соединенные с плитами 3. Кроме того, в плитах выполнены каналы 10 для отвода фильтрата и жидкости для промывки.
· Фильтры непрерывного действия и постоянного перепада давлений:
Дата добавления: 2016-04-06; просмотров: 1577;