Устройство колонных аппаратов

Массообменные или диффузионные процессы наиболее распространены на нефтеперерабатывающих заводах. Технологическое назначение их весьма разнообразно, однако сущность всех процессов массообмена заключается главным образом в разделении смесей посредством переноса вещества из одной фазы в другую путем диффузии.

Характер работы аппаратов может быть непрерывный и периодический, при этом химико-технологические процессы в них могут протекать при давлениях от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей (МПа) и при температуре от -200 до + 900^оС [4]. Вес колонн может достигать сотен тонн (см. рисунок 2.2).

Массообменные колонны нефтеперерабатывающих заводов представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные внутри массообменными (тарелки, насадки) и вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, распределителей ввода сырья, перераспределителей потоков и другим оборудованием (рисунок 2.4).

Рисунок 2.4 – Общий вид колонного аппарата

Колонные аппараты наряду с наличием у них своих специфических внутренних устройств и оборудования, как правило, состоят из следующих основных элементов и узлов: цилиндрического корпуса из одной или нескольких обечаек (рисунок 2.5), днищ (рисунок 2.6), штуцеров для присоединения трубной арматуры и трубопроводов, для присоединения средств контроля и измерений (рисунок 2.7), люков-лазов, опоры, строповых устройств и т.д. (рисунок 2.8).

Рисунок 2.5 – Изготовление цилиндрической обечайки вальцовкой	Рисунок 2.6 Изготовление эллиптического днища штамповкой

Рисунок 2.7 – Обвязка колонного аппарата