Конструкционные материалы для изготовления каркаса мебели
Пиломатериалы - это доски и бруски, получаемые путем распиловки круглого леса вдоль волокон. Пиломатериал, у которого отношение ширины к толщине больше двух, относится к доскам, меньше двух - к брускам. Пиломатериалы, соответствующие по
размерам и качеству будущим деталям мебели, но имеющие припуски на сушку и столярную обработку, называют черновыми мебельными заготовками (ЧМЗ). Из заготовок столярной обработкой изготовляют ножки столов, стульев, локотники кресел, царги для кроватей, карнизы для шкафов и т. д.
Древесно-стружечные плиты (ДСтП) применяют для изготовления всех видов мебели, за исключением стульев и кресел. Эти материалы по объему их использования в производстве мебели являются преобладающими. Выход при раскрое на детали составляет до 95%. Получают ДСтП путем горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим. Древесные частицы получают при переработке низкокачественной древесины, а также из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующего применяют карбамидо-, феноло-формальдегидные, реже меламино-формальдегидные смолы. Применяют для производства мебели в основном ДСтП марки П-А, трехслойные, шлифованные, с мелкоструктурной поверхностью, повышенной водостойкости, класса эмиссии Е1 и Е2, плотностью 650-750 кг/м, толщиной 16, 19,' 22, 25 мм, 1-го сорта. Мебель, изготовленная из ДСтП, имеет относительно низкую стоимость. Тем не менее основными ее недостатками являются значительная масса, возможность разбухания, рыхлость кромок, повышенная токсичность.
Древесно-волокнистые плиты (ДВЩ - эффективный листовой конструкционный материал. Получают в процессе горячего прессования и сушки массы из древесных волокон, сформированной в виде ковра. Древесные волокна образуются при размоле неценных пород древесины (щепы) и дробленки. В зависимости от того, в водной или воздушной среде происходит процесс формирования ковра древесной массы и прессования будущей плиты, различают мокрый и сухой способ производства ДВП. Для придания плитам формоустойчивости, плотности, прочности, водостойкости и т. п. в древесную массу при изготовлении ДВП вводят специальные добавки (парафин, церезин, феноло-формальдегидную смолу и т. д.). В производстве мебели применяют шлифованные с одной или двух сторон твердые ДВП толщиной 2,5-12 мм с отделанной лицевой поверхностью. Отделка ДВП может быть разнообразной: гладкой,
Глава 13
Мебельные товары
с рустованной поверхностью, с декоративным лакокрасочным печатным рисунком, одноцветной, с глянцевой или матовой поверхностью и т. д. ДВП используют для изготовления задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков и полуящиков, свободно лежащих полок, заглушин и оснований мебели для сидения и лежания.
Древесно-волокнистые плиты средней плотности для фасадных деталей мебели. За рубежом эти плиты известны под названием МДФ (МеАшт ОепзОу Р&егЪоагав], Изготовляют эти плиты по более совершенной технологии, чем ДВП. Объемная масса плит- порядка 750 кг/м3. По сравнению с ДСтП плиты МДФ имеют мелкодисперсную структуру по всей толщине и одинаково высокие физико-механичеекие свойства во всех направлениях плиты, более прочные кромки, хорошую формоустойчивость и водостойкость; менее токсичны, легче подвергаются, в т. ч. кромки, механической фрезерной обработке и различным видам отделки (окраске, облицовке пластиками и тонкими декоративными пленками). Усушки и коробления в этих плитах практически не наблюдается.
Фанера представляет собой слоистый древесный материал, получаемый склеиванием между собой трех и более листов лущеного шпона из лиственных и хвойных пород с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Слои шпона склеиваются между собой методом горячего и холодного прессования. В зависимости от породы древесины, из которой изготовлены наружные слои, фанеру называют березовой, сосновой, буковой и т. д. Фанера как конструкционный материал характеризуется малой анизотропностью прочностных свойств; низкой способностью к разбуханию, усыханию, короблению, растрескиванию. Легко поддается гнутью. В производстве мебели используют фанеру общего назначения, фанеру, облицованную строганным шпоном и декоративную (имеет облицовку пленками). Применяется фанера марок ФК и ФСФ, шлифованная с двух сторон, водостойкая, класса эмиссии Е1 и Е2, толщиной 3-12 мм. Из нее изготовляют корпуса ящиков, задние стенки корпусной мебели, внутренние перегородки, полки, основания мебели для сидения и лежания и т. д.
Столярные плиты представляют собой щит, изготовленный из узких реек, оклеенных с обеих сторон двумя слоями лущеного
шпона. Средний слой из реек изготовляют из древесины хвойных и лиственных мягких пород и называют основой плиты. Наклеенный с двух сторон на основу шпон называется лицевым или оборотным слоем. Столярные плиты выпускают следующих типов: НР - из щитов с несклеенными между собой рейками; СР - из щитов со склеенными рейками; БР - из блока реечных щитов; БШ - из блока щитов, облицованных шпоном. Плиты могут быть с одной или двух сторон облицованы строганным шпоном ценных пород древесины. Лицевые стороны столярных плит для мебельных изделий обязательно шлифуют. Используют столярные плиты для изготовления корпуса мебели, крышек столов и т. д.
Мебельные щиты представляют собой клееную конструкцию из реек-брусков и древесных материалов (шпона, ДСтП, ДВП). Различают массивные, переклейные и полые щиты. Массивные щиты склеивают из брусков-реек из древесины ценных хвойных и лиственных пород на гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку и круглый вставной шип. Переклейные щиты являются разновидностью столярных плит, лицевые слои которых выполняются из строганого Шпона, а основа может быть изготовлена из склеенных между собой реек или ДСтП с уплотненными кромками. Полые щиты представляют собой каркасные конструкции, которые состоят из рамки, наружных и внутренних обшивок из шпона, фанеры, твердой ДВП. Между обшивками, внутри рамки щита, находится полое заполнение. Для заполнения полости щитов применяют широко расставленные рейки из древесины, решетки из фанеры, волокнистый или бумажно-сотовый заполнитель. Мебельные щиты с бумажно-сотовым заполнителем эффективно используют для изготовления крупногабаритных мебельных изделий, имеющих облегченную массу.
Конструкционные металлические материалы (углеродистая сталь, дюралюминий) в виде тонкостенных труб, прутков, профилей различного сечения применяют для изготовления несущего каркаса металлической мебели.
В целях улучшения внешнего вида и защиты от коррозии поверхности металлических каркасов в зависимости от вида используемого сплава оксидируют, хромируют, никелируют, покрывают красками и эмалями. Мебель на металлических каркасах надежна
Глава 13
Мебельные товары
в эксплуатации, отличается прочностью, устойчивостью, долговечностью и красивым внешним видом.
Конструкционные полимерные материалы. К ним относятся ударопрочный пенополистирол и стеклопластики.
Ударопрочный пенополистирол применяют при изготовлении каркасов кресел и стульев. Каркасы формируют в пресс-форме, внутренняя конфигурация которой воспроизводит очертания каркаса будущего изделия. Технологический процесс изготовления каркаса состоит из следующих операций: предварительное вспенивание исходного материала; приготовление рабочей смеси из полистирола ПСБ марок А и В без наполнителя или с наполнителем (крошка от бракованных каркасов и пенопластов); формование каркасов (наполнение пресс-формы); обогрев и охлаждение.
Стеклопластики получают из стеклоткани (армирующее вещество) и полиэфирных смол (связующее вещество). Технология изготовления мебельных изделий из стеклопластиков включает в себя: раскрой стеклянной ткани; приготовление связующего; укладку стеклоткани на форму; нанесение связующего и пропитку им стеклянной ткани; формование изделия под давлением, при котором связующее отверждается; распрессовку изделия и его механическую доработку. Мебель из полимерных материалов достаточно прочна, устойчива, не растрескивается, не разбухает, может эксплуатироваться в условиях повышенных температур и влажности, обладает хорошей гигиеничностью.
Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 1221;